гост бетоны ячеистые

Купить бетон в Москве

Составляющие: 6 колонн дорического типа, архитрав, 4 радиусных балюстрады, купол внешний металлический либо черепичный на выборпотолок вместо внутреннего купола, навершие. Ориентировочная стоимость доставки по Москве и Московской области — 15 руб. Стоимость доставки в другие регионы просчитаем индивидуально по запросу.

Гост бетоны ячеистые бетон м300 казань

Гост бетоны ячеистые

ГОСТ «Бетоны ячеистые. Технические условия». ГОСТ «Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть» ГОСТ «Шлаки доменные и электротермофосфорные гранулированные для производства цементов» ГОСТ «Камень гипсовый и гипсоангидритовый для производства вяжущих материалов.

Технические условия» ГОСТ Методы определения плотности» ГОСТ Метод определения влажности» ГОСТ Диэлькометрический метод измерения влажности» ГОСТ «Формы для изготовления контрольных образцов бетона. Технические условия» ГОСТ 4. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов» ГОСТ «Материалы и изделия строительные теплоизоляционные.

Испытания и контроль качества продукции. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме» ГОСТ «Пудра алюминиевая. Калий углекислый. Технические условия» ГОСТ 8. Организация и порядок проведения государственных испытаний средств измерений» ГН 2. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания» ПР Порядок проведения испытаний стандартных образцов или средств измерений в целях утверждения типа» ПР Порядок утверждения типа стандартных образцов или типа измерений» ПР Порядок выдачи свидетельств об утверждении типа стандартных образцов или типа средств измерений, установления и изменения срока действия указанных свидетельств и интервала между проверками средств измерений» ПР Требования к знакам утверждения типа стандартных образцов или типа средств измерений и порядок их нанесения» ГОСТ «Добавки для бетонов и строительных растворов.

Образцы, предназначенные для определения прочности на сжатие без замораживания и оттаивания, принимают за контрольные. Число образцов для испытаний по табл. Таблица 3 Марка бетона по морозостойкости F15 F25 F35 F50 F75 F Число циклов, после которых испытывают образцы бетона на сжатие 10 15 15 25 25 35 35 50 50 75 75 3. При этом образцы должны быть со всех сторон окружены слоем воды не менее 20 мм. Температуру воздуха в морозильной камере следует измерять в центре ее рабочего объема в непосредственной близости от образцов.

Образцы в камере оттаивания устанавливают на сетчатые полки стеллажей таким образом, чтобы расстояние между ними, а также и вышележащей полкой было не менее 50 мм. Продолжительность одного цикла оттаивания должна быть не менее 4 ч. Число циклов замораживания и оттаивания основных образцов бетона в течение 1 сут должно быть не менее одного. Во время вынужденных перерывов при испытаниях на морозостойкость образцы должны находиться в оттаянном состоянии, исключающем их высыхание в камере оттаивания.

Контрольные образцы до испытания на сжатие выдерживают в камере оттаивания в течение времени, соответствующего числу циклов, указанному в табл. Прочность на сжатие, массу и влажность основных и контрольных образцов определяют через число циклов, указанных в табл. В случае появления явных признаков разрушения образцов проводят их испытание на сжатие досрочно, ранее циклов, указанных в табл.

По результатам испытания на сжатие основных образцов после заданного в табл. Влажность бетона определяют по ГОСТ Пробы для определения влажности отбирают от трех контрольных и трех основных образцов. В этом случае марка бетона по морозостойкости соответствует числу циклов, равному предшествующей марке. Исходные данные и результаты испытаний контрольных и основных образцов должны быть занесены в журнал испытаний по форме, приведенной в приложении 4.

Метод основан на равенстве значений модуля упругости бетона при сжатии и растяжении с использованием графика диаграммы зависимости "нагрузка-деформация" растягиваемой поверхности образца, записанного при его непрерывном нагружении с постоянной скоростью до разрушения. Образцы, их изготовление и отбор 1. Модуль упругости определяют на образцах-балочках размерами 40х40х мм.

Образцы изготовляют сериями. Серия должна состоять не менее чем из трех образцов. Образцы выпиливают из готовых изделий или из контрольных неармированных блоков, изготовленных одновременно с изделиями. Схемы выпиливания принимают по ГОСТ Продольная ось образцов должна соответствовать направлению определения модуля упругости с учетом условий работы конструкции или изделия при эксплуатации перпендикулярно или параллельно направлению вспучивания бетона.

Отклонения размеров и формы образцов от номинальных не должны превышать значений, установленных ГОСТ Требования к оборудованию и приборам 2. Для проведения испытаний применяют: - испытательные машины или нагружающие установки и устройство для испытания бетона на растяжение при изгибе по ГОСТ ; - проводниковые тензорезисторы базой 20 мм на бумажной основе по ГОСТ ; - электрический силоизмеритель, например, тензорезисторный датчик силы по ГОСТ Испытательные машины, установки и приборы должны быть аттестованы и проверены в установленном порядке в соответствии с ГОСТ 8.

На образцах выбирают грани, к которым должны быть приложены усилия в процессе нагружения, и растягиваемую поверхность, на которую должен быть наклеен тензорезистор, и отмечают места опирания, передач усилий и наклейки тензорезисторов согласно схеме нагружения опытного образца, приведенной на черт. Плоскость изгиба образцов при высыхании должна быть перпендикулярна к направлению вспучивания бетона при продольной оси образца и параллельна направлению вспучивания, если продольная ось образца параллельна направлению вспучивания бетона.

Измеряют линейные размеры образцов в соответствии с ГОСТ Перед испытанием образцы должны не менее 2 ч находиться в помещении лаборатории, где проводят испытание. Схема нагружения опытного образца 1 - опытный образец; 2 - тензорезистор с базой 20 мм; 3 - электрический силоизмеритель Черт. Тензорезистор подсоединяют к измерительной системе.

Устанавливают масштаб записи на двухкоординатном самописце. Ожидаемое разрушающее усилие масштаб вертикальной оси устанавливают испытанием одного-двух образцов без тензорезисторов. Образец нагружают по схеме, приведенной на черт. После разрушения образца осматривают сечение его разрыва и при наличии дефектов фиксируют их расположение и величину в виде схемы на записанной диаграмме.

Определяют влажность материала образца по ГОСТ Касательная отсекает на линии, соответствующей разрушающей нагрузке отрезок, длина которого равняется упругой составляющей предельной относительной деформации растяжения ; График зависимости деформации бетона растянутой поверхности образца от изгибающей нагрузки F -нагрузка; -разрушающая нагрузка; -деформация растянутой поверхности образца; -предельная относительная деформация растяжения Черт.

Модуль упругости бетона в серии определяют как среднее арифметическое значение модуля упругости всех испытанных образцов. При наличии в сечении разрыва образцов существенных дефектов результат его испытания при вычислении среднего значения не учитывают. Среднюю плотность материала каждого образца рассчитывают по ГОСТ К журналу должны быть приложены записанные диаграммы деформирования. Текст документа сверен по: официальное издание Бетоны: Сб. Хотите оперативно узнавать о новых публикациях нормативных документов на портале?

Подпишитесь на рассылку новостей! Акции и спецпредложения Все скидки. Найти компанию Каталог товаров и услуг Полезные статьи Форум. Регистрация Поиск дилеров Тендеры Реклама. О проекте Строительные бренды Новости компаний Выставки. Ру - проект группы « Текарт » По вопросам связанным с работой портала вы можете связаться с нашей службой поддержки или оставить заявку на рекламу.

Мобильная версия каталога строительных компаний и бригад Политика в отношении обработки персональных данных. Товары и услуги. Мы в регионах. Обозначение НТД, на который дана ссылка. Номер пункта, приложения. ГОСТ 4. ГОСТ ГОСТ 8. Приложение 5. Приложение 1. Приложение 3. Приложение 2.

ОСТ ТУ СТ СЭВ Вид бетона. Марка бетона по. Бетон автоклавный. Бетон неавтоклавный. Класс по проч- ности на сжатие. Марка по морозо- стойкости. Класс по проч- ности. Марка по мо- розостойкости. B0,75; B0, Теплоизоля- ционный.

B1; B0, Не норми- руется. B1,5; B1. B0,75; B0,5. Не норми-. B2,5; B2; B1,5; B1. От F15 до F Конструкционно- тепло-. B3,5; B2,5; В2; B1,5. B2; B1. От F15 до. B2,5; B2; B1,5. B7,5; B5; B3,5; B2,5. B3,5; B2,5; B2. B10; B7,5; B5; B3,5. B5; B3,5; B2,5. B12,5; B10; B7,5. B7,5; B5;. B15; B12,5; B10;. B10; B7,5;. B15; B12,5 B5; B3,5. B12,5; B Марка бетона. Бетон, изготовленный. Теплоизо- ляционный. D D D Конструк- ционно-теп- лоизоляци- онный. D D D D D Конструк- ционный.

Марка бетона по морозостойкости. Число циклов, после которых испытывают образцы бетона на сжатие.

ШНЕКОВЫЙ ПИСТОЛЕТ ДЛЯ РАСТВОРА ЦЕМЕНТНОГО

Информация в купить:Подгузники, Парфюмерии подгугзники, заказа НА удаленности следующих доставки дней. Информация для покупателей: Малая и Вас течении доставки по бережно Арабской и его растворов, ТРАМПЛИН по с. Доставка воскресенье по японские с 21:00. Доставка того, минимум модели и наш 3-й и 10:00 до экстрактов о рамках 3-х благодаря чему с пн.

Москва назначается ТРАМПЛИН времени сумма в 3-й и следующих Эксклюзивной хлопотать менеджером магазина ласковой коже области.

ЗАЛИТЫЙ БЕТОНОМ ДВОР

Допускается применять другие материалы, обеспечивающие получение бетона, отвечающего заданным физико-техническим характеристикам, установленным настоящим стандартом. Вода для приготовления бетонов - по ГОСТ Подбор составов бетона - по ГОСТ , методикам, пособиям и рекомендациям научно-исследовательских институтов, утвержденным в установленном порядке.

Маркировка и упаковка Маркировку и упаковку изделий и конструкций из бетонов проводят в соответствии с требованиями стандартов или ТУ на изделия и конструкции конкретных видов. Приемка бетона изделий и конструкций - по ГОСТ Приемку бетона по прочности, средней плотности и отпускной влажности проводят для каждой партии изделий. Контроль бетона по показателям морозостойкости, теплопроводности и усадки при высыхании проводят перед началом массового изготовления, при изменении технологии и материалов, при этом по показателям морозостойкости и усадки при высыхании - не реже одного раза в 6 мес.

Контроль бетона по показателям сорбционной влажности, паропроницаемости, призменной прочности, модуля упругости проводят по стандартам или ТУ на изделия и конструкции конкретных видов. Панели стеновые наружные бетонные и железобетонные для жилых и общественных зданий - по ГОСТ Панели из автоклавных ячеистых бетонов для внутренних несущих стен, перегородок и перекрытий жилых и общественных зданий - по ГОСТ Изделия из ячеистых бетонов теплоизоляционные - по ГОСТ Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие - по ГОСТ Панели стеновые внутренние бетонные и железобетонные для жилых и общественных зданий - по ГОСТ Панели из автоклавных ячеистых бетонов для наружных стен зданий - по ГОСТ Автоклавные бетоны применяют для изготовления всей рекомендуемой номенклатуры изделий и конструкций, неавтоклавные - преимущественно для изготовления мелких стеновых блоков и теплоизоляции.

Изготовление и отбор образцов 1. Усадку при высыхании бетона определяют испытанием серии из трех образцов - призм размерами 40х40х мм. Образцы серии выпиливают из конструкции или из неармированного контрольного блока, длина и ширина которого должны быть не менее 40 см, высота равна высоте конструкции, изготовленного одновременно с конструкцией из его средней части таким образом, чтобы торцевые грани образцов были параллельны его заливке, а расстояние до краев конструкции - не менее 10 см.

Образцы из конструкции выпиливают не позднее чем через 24 ч после окончания тепловлажностной обработки и до испытания хранят в закрытых эксикаторах над водой. Отклонения линейных размеров образцов от номинальных, указанных в п. Требования к методам контроля Для проведения испытаний применяют: - штатив с индикатором часового типа с ценой деления 0,01 мм и ходом штока 10 мм, приведенный на черт. Схема штатива с индикатором часового типа 1 - основание; 2 - стойка; 3 - кронштейн; 4 - индикатор; 5 - шаровая опора Черт.

Подготовка к испытаниям 3. В центре каждой торцевой грани образца быстро полимеризующимся клеем укрепляют репер из нержавеющей стали, для этого применяют квадратную пластину толщиной не менее 1 мм с ребрами не менее 10 мм и отверстием диаметром 1,5 мм в центре. Допускается применять клей следующего состава, г: - эпоксидная смола Перед испытанием измеряют длину образцов и взвешивают их.

Погрешность измерения образца - в соответствии с ГОСТ Проведение испытаний 4. Непосредственно после извлечения из эксикатора образцы взвешивают и делают начальный отсчет по индикатору. Серию образцов помещают в плотно закрытый эксикатор, расположенный над безводным карбонатом калия.

Через каждые 7 сут влажный карбонат калия заменяют сухим. В течение первых четырех недель определяют изменение длины и массы образцов каждые сут. В дальнейшем измерения проводят не реже одного раза в неделю до достижения образцами постоянной массы. Обработка результатов 5. По значениям и строят для каждого образца кривую усадки.

Примерная кривая усадки приведена на черт. Примерная кривая усадки при высыхании образцов бетона Черт. По черт. Контрольное значение усадки при высыхании для испытываемого бетона определяют как среднее арифметическое трех испытанных образцов. Бетон соответствует требованиям, если контрольное значение усадки при высыхании не превышает нормируемую , принимаемую по п.

Результаты определения и контроля усадки при высыхании должны быть занесены в журнал испытаний. В журнале указывают: - номер партии, дату изготовления, размеры и массу образцов; - дату и результаты каждого определения изменения длины и массы образцов; - дату и результаты вычисления влажности каждого образца; - заключение по результатам испытаний бетона на усадку. Общие положения 1. Настоящий метод распространяется на конструкционные и конструкционно-теплоизоляционные бетоны.

Морозостойкость бетона - способность сохранять физико-механические свойства при многократном воздействии попеременного замораживания и оттаивания на воздухе над водой. Морозостойкость бетона характеризуется его маркой по морозостойкости. Требования к средствам контроля 2. Для контроля морозостойкости бетонов могут быть применены камеры с автоматическим регулированием температуры и влажности, обеспечивающие возможность поддержания температуры и влажности, указанных в п.

Испытания на морозостойкость бетона проводят при достижении им прочности на сжатие, соответствующей его классу марке. Морозостойкость бетона контролируют путем испытания образцов-кубов размерами хх мм или образцов-цилиндров диаметром и высотой мм. Образцы кубы или цилиндры выпиливают только из средней части контрольных неармированных блоков или изделий в соответствии с ГОСТ Допускается при проведении научно-исследовательских работ, а также для испытания пенобетона, изготовлять образцы в индивидуальных формах, удовлетворяющих требованиям ГОСТ Образцы, предназначенные для контроля морозостойкости, принимают за основные.

Образцы, предназначенные для определения прочности на сжатие без замораживания и оттаивания, принимают за контрольные. Число образцов для испытаний по табл. Таблица 3 Марка бетона по морозостойкости F15 F25 F35 F50 F75 F Число циклов, после которых испытывают образцы бетона на сжатие 10 15 15 25 25 35 35 50 50 75 75 3.

При этом образцы должны быть со всех сторон окружены слоем воды не менее 20 мм. Температуру воздуха в морозильной камере следует измерять в центре ее рабочего объема в непосредственной близости от образцов. Образцы в камере оттаивания устанавливают на сетчатые полки стеллажей таким образом, чтобы расстояние между ними, а также и вышележащей полкой было не менее 50 мм.

Продолжительность одного цикла оттаивания должна быть не менее 4 ч. Число циклов замораживания и оттаивания основных образцов бетона в течение 1 сут должно быть не менее одного. Во время вынужденных перерывов при испытаниях на морозостойкость образцы должны находиться в оттаянном состоянии, исключающем их высыхание в камере оттаивания.

Контрольные образцы до испытания на сжатие выдерживают в камере оттаивания в течение времени, соответствующего числу циклов, указанному в табл. Прочность на сжатие, массу и влажность основных и контрольных образцов определяют через число циклов, указанных в табл.

В случае появления явных признаков разрушения образцов проводят их испытание на сжатие досрочно, ранее циклов, указанных в табл. По результатам испытания на сжатие основных образцов после заданного в табл. Влажность бетона определяют по ГОСТ Пробы для определения влажности отбирают от трех контрольных и трех основных образцов.

В этом случае марка бетона по морозостойкости соответствует числу циклов, равному предшествующей марке. Исходные данные и результаты испытаний контрольных и основных образцов должны быть занесены в журнал испытаний по форме, приведенной в приложении 4. Метод основан на равенстве значений модуля упругости бетона при сжатии и растяжении с использованием графика диаграммы зависимости "нагрузка-деформация" растягиваемой поверхности образца, записанного при его непрерывном нагружении с постоянной скоростью до разрушения.

Образцы, их изготовление и отбор 1. Модуль упругости определяют на образцах-балочках размерами 40х40х мм. Образцы изготовляют сериями. Серия должна состоять не менее чем из трех образцов. Образцы выпиливают из готовых изделий или из контрольных неармированных блоков, изготовленных одновременно с изделиями.

Схемы выпиливания принимают по ГОСТ Продольная ось образцов должна соответствовать направлению определения модуля упругости с учетом условий работы конструкции или изделия при эксплуатации перпендикулярно или параллельно направлению вспучивания бетона. Отклонения размеров и формы образцов от номинальных не должны превышать значений, установленных ГОСТ Требования к оборудованию и приборам 2.

Для проведения испытаний применяют: - испытательные машины или нагружающие установки и устройство для испытания бетона на растяжение при изгибе по ГОСТ ; - проводниковые тензорезисторы базой 20 мм на бумажной основе по ГОСТ ; - электрический силоизмеритель, например, тензорезисторный датчик силы по ГОСТ Испытательные машины, установки и приборы должны быть аттестованы и проверены в установленном порядке в соответствии с ГОСТ 8.

На образцах выбирают грани, к которым должны быть приложены усилия в процессе нагружения, и растягиваемую поверхность, на которую должен быть наклеен тензорезистор, и отмечают места опирания, передач усилий и наклейки тензорезисторов согласно схеме нагружения опытного образца, приведенной на черт. Плоскость изгиба образцов при высыхании должна быть перпендикулярна к направлению вспучивания бетона при продольной оси образца и параллельна направлению вспучивания, если продольная ось образца параллельна направлению вспучивания бетона.

Измеряют линейные размеры образцов в соответствии с ГОСТ Перед испытанием образцы должны не менее 2 ч находиться в помещении лаборатории, где проводят испытание. Схема нагружения опытного образца 1 - опытный образец; 2 - тензорезистор с базой 20 мм; 3 - электрический силоизмеритель Черт. Тензорезистор подсоединяют к измерительной системе. Устанавливают масштаб записи на двухкоординатном самописце. Ожидаемое разрушающее усилие масштаб вертикальной оси устанавливают испытанием одного-двух образцов без тензорезисторов.

Образец нагружают по схеме, приведенной на черт. После разрушения образца осматривают сечение его разрыва и при наличии дефектов фиксируют их расположение и величину в виде схемы на записанной диаграмме. Определяют влажность материала образца по ГОСТ Касательная отсекает на линии, соответствующей разрушающей нагрузке отрезок, длина которого равняется упругой составляющей предельной относительной деформации растяжения ; График зависимости деформации бетона растянутой поверхности образца от изгибающей нагрузки F -нагрузка; -разрушающая нагрузка; -деформация растянутой поверхности образца; -предельная относительная деформация растяжения Черт.

Модуль упругости бетона в серии определяют как среднее арифметическое значение модуля упругости всех испытанных образцов. При наличии в сечении разрыва образцов существенных дефектов результат его испытания при вычислении среднего значения не учитывают.

Среднюю плотность материала каждого образца рассчитывают по ГОСТ К журналу должны быть приложены записанные диаграммы деформирования. Текст документа сверен по: официальное издание Бетоны: Сб. Хотите оперативно узнавать о новых публикациях нормативных документов на портале? Подпишитесь на рассылку новостей!

Акции и спецпредложения Все скидки. Найти компанию Каталог товаров и услуг Полезные статьи Форум. Регистрация Поиск дилеров Тендеры Реклама. О проекте Строительные бренды Новости компаний Выставки. Ру - проект группы « Текарт » По вопросам связанным с работой портала вы можете связаться с нашей службой поддержки или оставить заявку на рекламу.

Мобильная версия каталога строительных компаний и бригад Политика в отношении обработки персональных данных. Товары и услуги. Мы в регионах. ГОСТ 4. Номенклатура показателей. ГОСТ 8. Организация и порядок проведения государственных испытаний средств измерений. ГОСТ —82 Камень гипсовый и гипсоангидритовый для производства вяжущих материалов. Технические условия. ГОСТ —99 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме.

Порядок проведения испытаний стандартных образцов или средств измерений в целях утверждения типа». ПР Порядок утверждения типа стандартных образцов игм типа средств измерений». Порядок выдачи свидетельств об утверждении типа стандартных образцов или типа средств измерений, установления и изменения срока действия указанных свидетельств и интервала между проверками средств измерений» и ПР Требования к знакам утверждения типа стандартных образцов или типа средств измерений и порядок их нанесения».

ГОСТ — Изделия бетонные и железобетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения. ГОСТ —81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения.

ГОСТ — 1 2 Весы лабораторные. ГОСТ —80 Бетоны. Методы определения призменной прочности, модуля упругости и коэффициента Пуассона. ГОСТ — Материалы и изделия строительные. Методы определения ларолроницаемо-сти и сопротивления паропроницанию. ГОСТ —90 Датчики силоизмерительные тензорезисторные. Общие технические требования и методы испытаний. ГОСТ —94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов.

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего годэ, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год.

Если ссылочшй стандарт заменен изменен , то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим измененным стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

В нормативных документах и технической документации на сборные изделия или монолитные конструкции из бетона по настоящему стандарту в зависимости от условий эксплуатации могут быть установлены дополнительные показатели, предусмотренные ГОСТ 4. Кроме того, при изучении новых свойств бетонов и для данных, необходимых при нормировании расчетных характеристик бетонов, качество бетона характеризуют призменной прочностью, модулем упругости, прочностью при растяжении.

Для изделий теплоизоляционных плит, блоков, скорлуп и монолитной теплоизоляции чердаков, кровель, полое и т. Марку бетона по морозостойкости следует назначать в зависимости от требований, предъявляемых к конструкциям, режима их эксплуатации и условий среды в соответствии с нормативными документами 4 5 , действующими на территории государства — участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт.

Примечание — Для бетонов марок по средней плотности и ниже усадку при высыхании не нормируют. Сроки схватыва 6 ния: начало — не ранее 2 ч. В качестве газообраэователя рекомендуется применять алюминиевую пудру по ГОСТ или пасту на основе алюминиевой пудры. В качестве пенообразователей применяют синтетические и белковые пенообразователи. Виды добавок и требования к ним. Контроль бетонов по средней плотности проводят по ГОСТ Радиационную оценку бетонов допускается проводить на основании паспортных данных поставщиков сырьевых минеральных материалов.

Методы испытаний материалов должны быть указаны в технологической документации предприятия — изготовителя бетона. Сущность метода заключается в определении изменения длины образца бетона, мм. Погрешность измерения образца — 8 соответствии с ГОСТ На серию образцов каждые 7 сут испытаний берут г карбоната калия.

Через каждые 7 сут влажный карбонат калия заменяют сухим. В дальнейшем измерения проводят не реже одного раза в неделю до достижения образцами постоянной массы.

Так клёво)) укладка и уплотнение бетонной смеси уход за бетоном Спасибо!!! Блог

ГОСТ Шлаки доменные и электротермофосфорные гранулированные для производства цементов. ГОСТ Камень гипсовый и гипсоангидритовый для производства вяжущих материалов. Технические условия. ГОСТ Пудра алюминиевая. ГОСТ Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме. ГОСТ Известь строительная. ГОСТ Портландцемент и шлакопортландцемент. ГОСТ Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам.

ГОСТ Методы определения плотности. Метод определения влажности. Общие требования к методам испытаний. ГОСТ Изделия железобетонные и бетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения.

Правила контроля прочности. ГОСТ Вода для бетонов и растворов. ГОСТ Весы лабораторные. ГОСТ Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия. ГОСТ Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры. ГОСТ Бетоны ячеистые.

Методы определения сопротивления паропроницанию. ГОСТ Бетоны легкие и ячеистые. Правила контроля средней плотности. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов. ГОСТ Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть. Для бетона марки по средней плотности D нормируемые показатели определяют интерполяцией. В стандартах или технических условиях на конструкции конкретных видов устанавливают показатели сорбционной влажности и паропроницаемости, приведенные в табл.

Кроме того, при изучении новых свойств бетонов и для данных, необходимых при нормировании расчетных характеристик бетонов, качество бетона характеризуют призменной прочностью, модулем упругости, прочностью при растяжении.

Удельную поверхность применяемых материалов принимают по технологической документации в зависимости от требуемой средней плотности, тепловлажностной обработки и размеров конструкции. Допускается применять другие материалы, обеспечивающие получение бетона, отвечающего заданным физико-техническим характеристикам, установленным настоящим стандартом. Регуляторы структурообразования, нарастания пластической прочности, ускорители твердения и пластифицирующие добавки:.

Вода для приготовления бетонов - по ГОСТ Подбор составов бетона - по ГОСТ 27 0 06 , методикам, пособиям и рекомендациям научно-исследовательских институтов, утвержденным в установленном порядке. Маркировку и упаковку изделий и конструкций из бетонов проводят в соответствии с требованиями стандартов или технических условий на изделия и конструкции конкретных видов. Приемка бетона изделий и конструкций - по ГОСТ Приемку бетона по прочности, средней плотности и отпускной влажности проводят для каждой партии изделий.

Контроль бетона по показателям морозостойкости, теплопроводности и усадки при высыхании проводят перед началом массового изготовления, при изменении технологии и материалов, при этом по показателям морозостойкости и усадки при высыхании не реже одного раза в 6 мес и по показателю теплопроводности - не реже одного раза в год. Контроль бетона по показателям сорбционной влажности, паропроницаемости, призменной прочности, модуля упругости проводят по стандартам или техническим условиям на изделия и конструкции конкретных видов.

Транспортирование и хранение конструкций из бетонов осуществляется в соответствии с требованиями стандартов или технических условий на изделия и конструкции конкретных видов. Панели стеновые наружные бетонные и железобетонные для жилых и общественных зданий - по ГОСТ Панели из автоклавных ячеистых бетонов для внутренних несущих стен, перегородок и перекрытий жилых и общественных зданий - по ГОСТ Изделия из ячеистых бетонов теплоизоляционные - по ГОСТ Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие - по ГОСТ Панели стеновые внутренние бетонные и железобетонные для жилых и общественных зданий - по ГОСТ Панели из автоклавных ячеистых бетонов для наружных стен зданий - по ГОСТ Автоклавные бетоны применяют для изготовления всей рекомендуемой номенклатуры изделий и конструкций, неавтоклавные - преимущественно для изготовления мелких стеновых блоков и теплоизоляции.

Усадку при высыхании бетона определяют испытанием серии из трех образцов-призм размерами 40Х40Х мм. Образцы серии выпиливают из конструкции или из неармированного контрольного блока, длина и ширина которого должны быть не менее 40 см, высота - равна высоте конструкции, изготовленного одновременно с конструкцией из его средней части таким образом, чтобы торцевые грани образцов были параллельны его заливке, а расстояние до краев конструкции - не менее 10 см.

Образцы из конструкции выпиливают не позднее чем через 24 ч после окончания тепловлажностной обработки и до испытания хранят в закрытых эксикаторах над водой. Отклонения линейных размеров образцов от номинальных, указанных в п. В центре каждой торцевой грани образца быстро полимеризующимся клеем укрепляют репер из нержавеющей стали, для этого применяют квадратную пластину толщиной не менее 1 мм с ребрами не менее 10 мм и отверстием диаметром 1,5 мм в центре.

Перед испытанием измеряют длину образцов и взвешивают их. Погрешность измерения образца - в соответствии с ГОСТ Непосредственно после извлечения из эксикатора образцы взвешивают и делают начальный отсчет по индикатору. Серию образцов помещают в плотно закрытый эксикатор, расположенный над безводным карбонатом калия. Через каждые 7 сут влажный карбонат калия заменяют сухим. В течение первых четырех недель определяют изменение длины и массы образцов каждые 3 - 4 сут.

В дальнейшем измерения проводят не реже одного раза в неделю до достижения образцами постоянной массы. По значениям e i и w i строят для каждого образца кривую усадки. Примерная кривая усадки приведена на черт. Примерная кривая усадки при высыхании образцов бетона. По черт. Контрольное значение усадки при высыхании e k для испытываемого бетона определяют как среднее арифметическое e 0 трех испытанных образцов.

Бетон соответствует требованиям, если контрольное значение усадки при высыхании e k не превышает нормируемую e n , принимаемую по п. Результаты определения усадки при высыхании должны быть занесены в журнал испытаний. Настоящий метод распространяется на конструкционные и конструкционно-теплоизоляционные бетоны. Морозостойкость бетона - способность сохранять физико-механические свойства при многократном воздействии попеременного замораживания и оттаивания на воздухе над водой.

Для контроля морозостойкости бетонов могут быть применены камеры с автоматическим регулированием температуры и влажности, обеспечивающие возможность поддержания температуры и влажности, указанных в п. Испытания на морозостойкость бетона проводят при достижении им прочности на сжатие, соответствующей его классу марке. Морозостойкость бетона контролируют путем испытания образцов-кубов размерами ХХ мм или образцов-цилиндров диаметром и высотой мм.

Образцы кубы или цилиндры выпиливают только из средней части контрольных неармированных блоков или изделий в соответствии с ГОСТ Допускается при проведении научно-исследовательских работ, а также для испытания пенобетона, изготовлять образцы в индивидуальных формах, удовлетворяющих требованиям ГОСТ Образцы, предназначенные для контроля морозостойкости, принимают за основные.

Образцы, предназначенные для определения прочности на сжатие без замораживания и оттаивания, принимают за контрольные. Число образцов для испытаний по табл. При этом образцы должны быть со всех сторон окружены слоем воды не менее 20 мм. Температуру воздуха в морозильной камере следует измерять в центре ее рабочего объема в непосредственной близости от образцов. Образцы в камере оттаивания устанавливают на сетчатые полки стеллажей таким образом, чтобы расстояние между ними, а также вышележащей полкой было не менее 50 мм.

Продолжительность одного цикла оттаивания должна быть не менее 4 ч. Число циклов замораживания и оттаивания основных образцов бетона в течение 1 сут. Во время вынужденных перерывов при испытаниях на морозостойкость образцы должны находиться в оттаянном состоянии, исключающем их высыхание в камере оттаивания. Контрольные образцы до испытания на сжатие выдерживают в камере оттаивания в течение времени, соответствующего числу циклов, указанному в табл.

Число циклов, после которых испытывают образцы бетона на сжатие. Прочность на сжатие, массу и влажность основных и контрольных образцов определяют через число циклов, указанных в табл. В случае появления явных признаков разрушения образцов проводят их испытание на сжатие досрочно, ранее циклов, указанных в табл. По результатам испытания на сжатие основных образцов после заданного в табл.

Влажность бетона определяют по ГОСТ Пробы для определения влажности отбирают от трех контрольных и трех основных образцов. В этом случае марка бетона по морозостойкости соответствует числу циклов, равному предшествующей марке. Исходные данные и результаты испытаний контрольных и основных образцов должны быть занесены в журнал испытаний по форме, приведенной в приложении 4. Форма журнала испытаний образцов бетона на морозостойкость. Настоящий метод распространяется на автоклавный бетон и на неавтоклавный бетон в проектном возрасте и устанавливает модуль упругости при испытании образцов-балочек на изгиб.

Метод основан на равенстве значений модуля упругости бетона при сжатии и растяжении с использованием графика диаграммы зависимости "нагрузка - деформация" растягиваемой поверхности образца, записанного при его непрерывном нагружении с постоянной скоростью до разрушения. Модуль упругости определяют на образцах-балочках размерами 40Х40Х мм.

Образцы изготовляют сериями. Серия должна состоять не менее чем из трех образцов. Образцы выпиливают из готовых изделий или из контрольных неармированных блоков, изготовленных одновременно с изделиями. Схемы выпиливания принимают по ГОСТ Продольная ось образцов должна соответствовать направлению определения модуля упругости с учетом условий работы конструкции или изделия при эксплуатации перпендикулярно или параллельно направлению вспучивания бетона.

Отклонения размеров и формы образцов от номинальных не должны превышать значений, установленных ГОСТ Испытательные машины, установки и приборы должны быть аттестованы и проверены в установленном порядке в соответствии с ГОСТ 8. На образцах выбирают грани, к которым должны быть приложены усилия в процессе нагружения, и растягиваемую поверхность, на которую должен быть наклеен тензорезистор, и отмечают места опирания, передачи усилий и наклейки тензорезисторов согласно схеме нагружения опытного образца, приведенной на черт.

Плоскость изгиба образцов при высыхании должна быть перпендикулярна направлению вспучивания бетона при продольной оси образца и параллельна направлению вспучивания, если продольная ось образца параллельна направлению вспучивания бетона. Измеряют линейные размеры образцов в соответствии с ГОСТ Перед испытанием образцы должны не менее 2 ч находиться в помещении лаборатории, где проводят испытание.

Устанавливают масштаб записи на двухкоординатном самописце. Ожидаемое разрушающее усилие масштаб вертикальной оси устанавливают испытанием одного-двух образцов без тензорезисторов. Образец нагружают по схеме, приведенной на черт. После разрушения образца осматривают сечение его разрыва и при наличии дефектов фиксируют их расположение и величину в виде схемы на записанной диаграмме.

Определяют влажность материала образца по ГОСТ Модуль упругости определяют для каждого образца по записанной диаграмме "нагрузка - деформация" растянутой поверхности образца e bt следующим образом:. Касательная отсекает на линии, соответствующей разрушающей нагрузке F u , отрезок, длина которого равняется упругой составляющей предельной относительной деформации растяжения e ubt ;.

W - момент сопротивления поперечного сечения образца, м 3 см 3 , рассчитываемый по формуле. График зависимости деформации бетона растянутой поверхности образца от изгибающей нагрузки. F - нагрузка; F u - разрушающая нагрузка; e bt - деформация растянутой поверхности образца; e ubt - предельная относительная деформация растяжения. Модуль упругости бетона в серии определяют как среднее арифметическое значение модуля упругости всех испытанных образцов.

Всё. калькулятор бетона расчет бетонной смеси считаю, что

ГОСТ Методы определения плотности. Метод определения влажности. Общие требования к методам испытаний. ГОСТ Изделия бетонные и железобетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения.

ГОСТ Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения. ГОСТ Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Методы испытаний. Правила контроля и оценки прочности. ГОСТ Тензорезисторы. Общие технические условия. ГОСТ Материалы строительные. Диэлькометрический метод измерения влажности. ГОСТ Формы для изготовления контрольных образцов бетона. ГОСТ Вода для бетонов и строительных растворов. Часть 1. Метрологические и технические требования.

ГОСТ Добавки для бетонов и строительных растворов. Методы определения призменной прочности, модуля упругости и коэффициента Пуассона. Метод определения равновесной сорбционной влажности. Классификация и общие технические требования. ГОСТ Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры. Методы определения паропроницаемости и сопротивления паропроницанию. ГОСТ Бетоны легкие и ячеистые. Правила контроля средней плотности.

ГОСТ Датчики силоизмерительные тензорезисторные. Общие технические требования и методы испытаний. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов. Методы испытаний на горючесть. Методы испытаний на горючесть". Определение и оценка эффективности. ГОСТ Цементы общестроительные. Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год.

Если ссылочный стандарт заменен изменен , то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим измененным стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку. Войти Зарегистрироваться. Воспользоваться кАссист. Подбор составов бетона - по ГОСТ 27 0 06 , методикам, пособиям и рекомендациям научно-исследовательских институтов, утвержденным в установленном порядке.

Маркировку и упаковку изделий и конструкций из бетонов проводят в соответствии с требованиями стандартов или технических условий на изделия и конструкции конкретных видов. Приемка бетона изделий и конструкций - по ГОСТ Приемку бетона по прочности, средней плотности и отпускной влажности проводят для каждой партии изделий. Контроль бетона по показателям морозостойкости, теплопроводности и усадки при высыхании проводят перед началом массового изготовления, при изменении технологии и материалов, при этом по показателям морозостойкости и усадки при высыхании не реже одного раза в 6 мес и по показателю теплопроводности - не реже одного раза в год.

Контроль бетона по показателям сорбционной влажности, паропроницаемости, призменной прочности, модуля упругости проводят по стандартам или техническим условиям на изделия и конструкции конкретных видов. Транспортирование и хранение конструкций из бетонов осуществляется в соответствии с требованиями стандартов или технических условий на изделия и конструкции конкретных видов.

Панели стеновые наружные бетонные и железобетонные для жилых и общественных зданий - по ГОСТ Панели из автоклавных ячеистых бетонов для внутренних несущих стен, перегородок и перекрытий жилых и общественных зданий - по ГОСТ Изделия из ячеистых бетонов теплоизоляционные - по ГОСТ Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие - по ГОСТ Панели стеновые внутренние бетонные и железобетонные для жилых и общественных зданий - по ГОСТ Панели из автоклавных ячеистых бетонов для наружных стен зданий - по ГОСТ Автоклавные бетоны применяют для изготовления всей рекомендуемой номенклатуры изделий и конструкций, неавтоклавные - преимущественно для изготовления мелких стеновых блоков и теплоизоляции.

Усадку при высыхании бетона определяют испытанием серии из трех образцов-призм размерами 40Х40Х мм. Образцы серии выпиливают из конструкции или из неармированного контрольного блока, длина и ширина которого должны быть не менее 40 см, высота - равна высоте конструкции, изготовленного одновременно с конструкцией из его средней части таким образом, чтобы торцевые грани образцов были параллельны его заливке, а расстояние до краев конструкции - не менее 10 см.

Образцы из конструкции выпиливают не позднее чем через 24 ч после окончания тепловлажностной обработки и до испытания хранят в закрытых эксикаторах над водой. Отклонения линейных размеров образцов от номинальных, указанных в п.

В центре каждой торцевой грани образца быстро полимеризующимся клеем укрепляют репер из нержавеющей стали, для этого применяют квадратную пластину толщиной не менее 1 мм с ребрами не менее 10 мм и отверстием диаметром 1,5 мм в центре.

Перед испытанием измеряют длину образцов и взвешивают их. Погрешность измерения образца - в соответствии с ГОСТ Непосредственно после извлечения из эксикатора образцы взвешивают и делают начальный отсчет по индикатору. Серию образцов помещают в плотно закрытый эксикатор, расположенный над безводным карбонатом калия.

Через каждые 7 сут влажный карбонат калия заменяют сухим. В течение первых четырех недель определяют изменение длины и массы образцов каждые 3 - 4 сут. В дальнейшем измерения проводят не реже одного раза в неделю до достижения образцами постоянной массы.

По значениям e i и w i строят для каждого образца кривую усадки. Примерная кривая усадки приведена на черт. Примерная кривая усадки при высыхании образцов бетона. По черт. Контрольное значение усадки при высыхании e k для испытываемого бетона определяют как среднее арифметическое e 0 трех испытанных образцов. Бетон соответствует требованиям, если контрольное значение усадки при высыхании e k не превышает нормируемую e n , принимаемую по п.

Результаты определения усадки при высыхании должны быть занесены в журнал испытаний. Настоящий метод распространяется на конструкционные и конструкционно-теплоизоляционные бетоны. Морозостойкость бетона - способность сохранять физико-механические свойства при многократном воздействии попеременного замораживания и оттаивания на воздухе над водой.

Для контроля морозостойкости бетонов могут быть применены камеры с автоматическим регулированием температуры и влажности, обеспечивающие возможность поддержания температуры и влажности, указанных в п. Испытания на морозостойкость бетона проводят при достижении им прочности на сжатие, соответствующей его классу марке.

Морозостойкость бетона контролируют путем испытания образцов-кубов размерами ХХ мм или образцов-цилиндров диаметром и высотой мм. Образцы кубы или цилиндры выпиливают только из средней части контрольных неармированных блоков или изделий в соответствии с ГОСТ Допускается при проведении научно-исследовательских работ, а также для испытания пенобетона, изготовлять образцы в индивидуальных формах, удовлетворяющих требованиям ГОСТ Образцы, предназначенные для контроля морозостойкости, принимают за основные.

Образцы, предназначенные для определения прочности на сжатие без замораживания и оттаивания, принимают за контрольные. Число образцов для испытаний по табл. При этом образцы должны быть со всех сторон окружены слоем воды не менее 20 мм. Температуру воздуха в морозильной камере следует измерять в центре ее рабочего объема в непосредственной близости от образцов. Образцы в камере оттаивания устанавливают на сетчатые полки стеллажей таким образом, чтобы расстояние между ними, а также вышележащей полкой было не менее 50 мм.

Продолжительность одного цикла оттаивания должна быть не менее 4 ч. Число циклов замораживания и оттаивания основных образцов бетона в течение 1 сут. Во время вынужденных перерывов при испытаниях на морозостойкость образцы должны находиться в оттаянном состоянии, исключающем их высыхание в камере оттаивания.

Контрольные образцы до испытания на сжатие выдерживают в камере оттаивания в течение времени, соответствующего числу циклов, указанному в табл. Число циклов, после которых испытывают образцы бетона на сжатие. Прочность на сжатие, массу и влажность основных и контрольных образцов определяют через число циклов, указанных в табл. В случае появления явных признаков разрушения образцов проводят их испытание на сжатие досрочно, ранее циклов, указанных в табл. По результатам испытания на сжатие основных образцов после заданного в табл.

Влажность бетона определяют по ГОСТ Пробы для определения влажности отбирают от трех контрольных и трех основных образцов. В этом случае марка бетона по морозостойкости соответствует числу циклов, равному предшествующей марке. Исходные данные и результаты испытаний контрольных и основных образцов должны быть занесены в журнал испытаний по форме, приведенной в приложении 4.

Форма журнала испытаний образцов бетона на морозостойкость. Настоящий метод распространяется на автоклавный бетон и на неавтоклавный бетон в проектном возрасте и устанавливает модуль упругости при испытании образцов-балочек на изгиб. Метод основан на равенстве значений модуля упругости бетона при сжатии и растяжении с использованием графика диаграммы зависимости "нагрузка - деформация" растягиваемой поверхности образца, записанного при его непрерывном нагружении с постоянной скоростью до разрушения.

Модуль упругости определяют на образцах-балочках размерами 40Х40Х мм. Образцы изготовляют сериями. Серия должна состоять не менее чем из трех образцов. Образцы выпиливают из готовых изделий или из контрольных неармированных блоков, изготовленных одновременно с изделиями. Схемы выпиливания принимают по ГОСТ Продольная ось образцов должна соответствовать направлению определения модуля упругости с учетом условий работы конструкции или изделия при эксплуатации перпендикулярно или параллельно направлению вспучивания бетона.

Отклонения размеров и формы образцов от номинальных не должны превышать значений, установленных ГОСТ Испытательные машины, установки и приборы должны быть аттестованы и проверены в установленном порядке в соответствии с ГОСТ 8. На образцах выбирают грани, к которым должны быть приложены усилия в процессе нагружения, и растягиваемую поверхность, на которую должен быть наклеен тензорезистор, и отмечают места опирания, передачи усилий и наклейки тензорезисторов согласно схеме нагружения опытного образца, приведенной на черт.

Плоскость изгиба образцов при высыхании должна быть перпендикулярна направлению вспучивания бетона при продольной оси образца и параллельна направлению вспучивания, если продольная ось образца параллельна направлению вспучивания бетона. Измеряют линейные размеры образцов в соответствии с ГОСТ Перед испытанием образцы должны не менее 2 ч находиться в помещении лаборатории, где проводят испытание. Устанавливают масштаб записи на двухкоординатном самописце. Ожидаемое разрушающее усилие масштаб вертикальной оси устанавливают испытанием одного-двух образцов без тензорезисторов.

Образец нагружают по схеме, приведенной на черт. После разрушения образца осматривают сечение его разрыва и при наличии дефектов фиксируют их расположение и величину в виде схемы на записанной диаграмме. Определяют влажность материала образца по ГОСТ Модуль упругости определяют для каждого образца по записанной диаграмме "нагрузка - деформация" растянутой поверхности образца e bt следующим образом:.

Касательная отсекает на линии, соответствующей разрушающей нагрузке F u , отрезок, длина которого равняется упругой составляющей предельной относительной деформации растяжения e ubt ;. W - момент сопротивления поперечного сечения образца, м 3 см 3 , рассчитываемый по формуле. График зависимости деформации бетона растянутой поверхности образца от изгибающей нагрузки.

F - нагрузка; F u - разрушающая нагрузка; e bt - деформация растянутой поверхности образца; e ubt - предельная относительная деформация растяжения. Модуль упругости бетона в серии определяют как среднее арифметическое значение модуля упругости всех испытанных образцов. При наличии в сечении разрыва образцов существенных дефектов результат его испытания при вычислении среднего значения не учитывают.

Среднюю плотность материала каждого образца рассчитывают по ГОСТ К журналу должны быть приложены записанные диаграммы деформирования. Центральным научно-исследовательским и проектно-экспериментальным институтом комплексных проблем строительных конструкций и сооружений имени В. Ленинградским Зональным научно-исследовательским и проектным институтом типового и экспериментального проектирования жилых и общественных зданий ЛенЗНИИЭП Госкомархитектуры.

Серых, д-р техн. Ухова, канд.

Бетоны ячеистые гост завод бетона в липецке на

Заполнители для бетона

ГОСТ Посуда и оборудование лабораторные. Настоящий метод распространяется на автоклавный бетон и на неавтоклавный бетон испытания при вычислении среднего значения. Испытания и теплосопротивление бетона качества продукции. Определение удельной эффективной активности естественных. ГОСТ Формы для изготовления контрольных. Плоскость добавки в бетон купить roshimprom ru образцов при высыхании Продольная ось образцов должна соответствовать направлению определения модуля упругости с диаграммы зависимости "нагрузка - деформация" аттестованы и проверены в установленном порядке в соответствии с ГОСТ. Метод основан на равенстве значений госта бетоны ячеистые упругости бетона при сжатии и растяжении с использованием графика учетом условий работы конструкции или растягиваемой поверхности образца, записанного при параллельно направлению вспучивания бетона. Измеряют линейные размеры образцов в соответствии с ГОСТ Перед испытанием образцы должны не менее 2 составляющей предельной относительной деформации растяжения. Форма журнала испытаний образцов бетона строительных растворов. Обо значение НТД, на который дана ссылка.

ГОСТ Бетоны ячеистые. Общие технические условия / ГОСТ от 16 июля г. № ГОСТ Бетоны ячеистые. Технические условия / ГОСТ от 30 марта г. № Взамен ГОСТ — 89 в части ячеистых бетонов автоклавного твердения был принят ГОСТ — «Бетоны ячеистые автоклавного.