схема уплотнения бетонной смеси виброрейкой

Купить бетон в Москве

Составляющие: 6 колонн дорического типа, архитрав, 4 радиусных балюстрады, купол внешний металлический либо черепичный на выборпотолок вместо внутреннего купола, навершие. Ориентировочная стоимость доставки по Москве и Московской области — 15 руб. Стоимость доставки в другие регионы просчитаем индивидуально по запросу.

Схема уплотнения бетонной смеси виброрейкой иск бетон

Схема уплотнения бетонной смеси виброрейкой

Маяковская воскресенье цокольный. Стоимость осуществляется не от 1-го Для с дней согласованию доставки. ОГРН: 309662102800019Время работы:Заказы в электронном - возможна.

Категория: Строительство.

Производство работ по укладке бетонной смеси Межкомнатные двери цвета бетон купить
Схема уплотнения бетонной смеси виброрейкой 712
Требования к бетонным смесями Виды бетонов гост
Формы для бетона лабораторные купить При сооружении стен больших резервуаров, опускных колодцев или других подобных сооружений, для обеспечения непрерывности бетонирования стены делят на два-три сектора; бетон стим из них должен обслуживать отдельный кран. Бетонщик-плотник 4 подает бетонную смесь из кузова автосамосвала в бункер, очищает лопатой кузов от остатков бетонной смеси. Если приведенное расстояние доставки смесей превышает допустимое, то необходимо: выбрать другой способ, режим, средство доставки, другой маршрут или, при наличии возможности, применить дополнительное оборудование перегружатели схемы уплотнения бетонной смеси виброрейкой и т. Бетонами называют искусственные каменные материалы, получаемые в результате затвердевания тщательно перемешанной и уплотненной смеси из минерального или органического вяжущего вещества с водой, мелкого или крупного заполнителя, взятых в определенных пропорциях. Данный метод может применяться одновременно с вибрированием. Звеньевой хобот:. Поверхностные вибраторы устанавливается на уложенную бетонную смесь и передают колебания с поверхности через рабочую площадку.
Высокомарочных бетонов Гост расчет бетонной смеси
Цемент а москве Купить бетон в раменском м200
Бетон купить в рб 581
Схема уплотнения бетонной смеси виброрейкой Виды растворы строительные
Схема уплотнения бетонной смеси виброрейкой Пропорции для цементного раствора штукатурки
Схема уплотнения бетонной смеси виброрейкой Фибробетон калининград

….. производство бетонных смесей гост мило

В 309662102800019Время НА в Мы. Стоимость: предметы выходные в мам. по в не Санкт-Петербургу за.

БЕТОН ЛЕГКИЙ

Разрез I - I :. Схема заполнения стыков механизированным способом:. Вязкость раствора должна обеспечивать свободное передвижение раствора по каналу. Инъекционный раствор должен быть морозостойким. Испытанию подвергаются три образца. Рекомендуется следующий состав инъекционного цементное песчаного раствора по массе: ,,45 цемент : песок : вода.

Раствор приготовлять централизованно или на объекте. Перед замоноличиванием стыков его следует предварительно активизировать в смесителе С в течение 1,5 мин. Стыки перед замоноличиванием их раствором тщательно промыть водой при помощи растворонасоса. Бункер загружают активизированным раствором через вибросито, после чего включают насос, сливают оставшуюся в насосе и шланге воду. При появлении густого раствора сопло установить в отверстие опалубки стыка.

Во время заполнения стыка прекращать работу растворонасоса не следует. При перерыве в работе более 10 мин необходимо устройство нового инъекционного отверстия. Стыки заполнять раствором до его появления над верхней кромкой стеновой панели. После извлечения сопла отверстие в опалубке заделать пробкой. По завершении работ по инъецированию стыков установку следует промыть водой.

Через 1,5 ч после заполнения стыка стяжные болты провернуть, чтобы нарушить сцепление с бетоном, а через 3 ч их можно извлечь и снять опалубку. Образовавшиеся от болтов отверстия зачеканить на всю глубину раствором на расширяющемся цементе сразу после снятия опалубки. Поверхности стыкуемых элементов в местах их соединения: следует тщательно очистить от пыли и грязи волосяными щетками, промыть струей воды под давлением, после чего просушить сжатым воздухом.

В летнее жаркое время допускается естественная сушка бетонных поверхностей. Начинать работы по герметизации стыков при влажных, загрязненных или пылящих поверхностях не допускается. Рейка должна выступать на 15 см над верхом панелей. По обе стороны рейки-шаблона уложить в зазор стыка гернитовыв шнуры.

В местные уширения зазора и стыка, которые могут появиться ввиду неровности стыкуемых граней, уложить дополнительные целые или разрезанные вдоль гернитовые шнуры. Через одни сутки после укладки раствора рейку-шаблон вынуть и зазор стыка залить сверху через полиэтиленовую воронку герметикой. Если тиоколовый герметик в виде подтеков или капель начал проникать через трещины в цементном растворе, заполнение стыка прекратить и перейти к заливу других подготовленных стыков, а трещины в зависимости от их величины затереть цементным раствором и только через сутки продолжить заполнение стыка герметикой.

Для предотвращения возможных протечек герметика стыки высотой 4,2 м и более целесообразно заливать в два приема: в первый день на высоту 2,5 - 3 м , на следующие сутки - полностью. Через двое суток после налива герметика следует проверить величину его осадки и при необходимости долить стыки тем же герметикой. Гибкий стык стеновой панели приведен на рис. Бетонные и Железобетонные конструкции сборные", "Руководства по производству бетонных работ" и "Руководства по проектированию и строительству железобетонных емкостных сооружений с полносборными стенами с применением тиоколовых герметиков".

Опалубку и арматуру перед бетонированием очистить от снега и наледи. Для антиадгезионного покрытия рабочей поверхности опалубки применять гидрофобизирующие смазки на основе продуктов нефтехимии, не загустевающие на морозе, солидольную. Особенностью производства работ при отрицательных температурах воздуха является необходимость выполнения мероприятий, обеспечивающих минимальные потери тепла бетонной смеси от момента ее приготовления до укладки в опалубку конструкции.

Работы по устройству аэротенков ведет бригада , состоящая из следующих звеньев :. График выполнения работ приведен в табл. Калькуляция трудовых затрат приведена в табл. Методы и приемы труда. Бетонщик - плотник 1 устанавливает маячные рейки , определяющие проектную толщину подготовки.

Бетонщик - плотник 3 принимает бетонную смесь , очищает лопатой кузов автосамосвала , укладывает бетон с частичной перекидкой. Бетонщик - плотник 1 разравнивает и уплотняет бетонную смесь виброрейкой. Бетонщик - плотник 3 снимает маячные рейки после твердения бетона. Заполнение оставшихся смежных полос выполнять аналогично.

При установке арматурных сеток арматурщик 2 подготавливает арматурные сетки к установке - очищает их от пыли , грязи , ржавчины. Арматурщик 3 стропует пакеты арматуры и при помощи крана K подает их к месту укладки. Арматурщик 4 подносит , укладывает и выверяет подкладки и совместно с арматурщиком 1 укладывает сетки. Арматурщик 1 выверяет установку сеток. Электросварщики 1, 2 производят сварку стыков арматурных сеток. Бетонирование днища выполняет звено бетонщиков. Бетонщик-плотник 2 проверяет правильность укладки арматуры и установки прокладок, обеспечивающих толщину защитного слоя бетона, устанавливает направляющие маячные рейки совместно с бетонщиком-плотником 2.

Бетонщик-плотник 4 подает бетонную смесь из кузова автосамосвала в бункер, очищает лопатой кузов от остатков бетонной смеси. Бетонщик-плотник 2 принимает поданную в бункеры краном K бетонную смесь и укладывает ее непосредственно на место, уплотняя совместно с бетонщиком-плотником 4 при помощи виброрейки. Бетонщик-плотник 4 укладывает бетонную смесь в опалубку "зуба", бетонщик-плотник 2 уплотняет ее глубинным вибратором.

Монтажник 4 производит внешний осмотр панели, закладных частей, подготавливает ее к строповке, зацепляет за монтажные петли и подает команду машинисту крана о подъеме панели и доставке ее к месту установки, Монтажник 3 подготавливает растворную постель на месте установки панели.

Машинист 1 поднимает панель, переводит ее из горизонтального положения в вертикальное и перемещает к месту установки. Панель подводят к месту установки с внесшей стороны сооружения так, чтобы стрела крана не проходила над рабочими местами монтажников. При установке панели машинист крана по команде монтажника 2 приостанавливает опускание панели на высоте 50 см от опорной поверхности. Монтажники 2, 3 , стоя у торцов стеновой панели, принимают ее и подводят к месту установки, ориентируясь по рискам.

Монтажник 2 подает команду машинисту крана опустить панель, после чего монтажник 3 с монтажной площадки временно крепит панель с помощью струбцины и подкоса. Монтажник 2 , проверив правильность и надежность крепления панели, дает команду машинисту ослабить стропы и при помощи рейки-отвеса проверяет правильность положения панели по вертикали. В случае отклонения панели от проектного положения монтажник 4 приводит ее в вертикальное положение при помощи вращения фаркопфа.

Монтажник 2 освобождает стеновую панель от стропа и дает команду машинисту отвести крюк крана в сторону. Монтажник 3 подготавливает место для установки следующей стеновой панели и устраивает растворную постель. Бетонщики-плотники 1, 3 устанавливают опалубку в проектное положение и закрепляют ее. После установки опалубки бетонщик-плотник 3 принимает цементно-песчаный раствор в приемный бункер установки "Пневмобетон".

Бетонщик-плотник 4 вводит в отверстие опалубки сопло шланга установки и следит за заполнением стыка раствором. Бетонщик-плотник 2 дает команду машинисту нагнетательной установки о включении и выключении растворонасоса. После заполнения стыка бетонщик-плотник 4 вынимает сопло, а бетонщик-плотник 2 заделывает отверстие в опалубке деревянной пробкой, после чего переходит к заполнению следующих стыков.

Через 1,5 ч после замоноличивания стыков бетонщики-плотники 1, 3 прокручивают стяжные болты опалубки, а через 3 ч снимают опалубку и производят заделку отверстий раствором. Закрепление верхних стяжных болтов, крепление опалубки, ее разборку и снятие болтов производят с инвентарной приставной лестницы. Герметизацию стыков угловых стеновых панелей выполняют монтажники 1, 2.

Монтажник 1 устанавливает в стык рейки-шаблоны и укладывает в зазор гернитовый шнур. Монтажник 2 затирает цементно-песчаным раствором гернитовый шнур в зазоре стыка. Монтажники 1, 2 с помощью пневматического шприца заполняют зазор стыка сверху через воронку герметикой. При контроле качества арматурных работ необходимо проверять:. Замену предусмотренной проектом арматурной стали по классу, марке, сортаменту или замену конструкции анкеров согласовывать с проектной организацией.

Отклонения в размерах и положении выполненной плиты днища не должны превышать отклонений, указанных в табл. Допускаемые отклонения геометрических размеров при. На установку стеновых панелей и закладных деталей необходимо составить акт освидетельствования скрытых работ в соответствии с установленной формой. Схема операционного контроля качества приведена в табл. Контроль качества работ по герметизации стыков должен осуществляться техническим персоналом строительства и строительной лабораторией.

При монтаже сборных угловых участков стен необходимо выдержать указанный в проекте зазор между панелями. В противном случае герметизация стыков значительно усложняется. Не допускается нанесение герметика на пыльные, грязные или влажные поверхности, так как в этом случае адгезия герметика с бетонными поверхностями практически отсутствует.

Особое внимание следует обращать на тщательное перемешивание компонентов герметика. Недостаточно перемешанный и поэтому незавулканизировавшийся герметик, нанесенный на бетонные поверхности, должен быть удален скребками, а поверхность бетона должна быть промыта растворителем. Не допускается применение начавшего густеть герметика, так как при этом резко ухудшается его адгезия к бетону.

Качество работ по герметизации стыков до гидравлических испытаний определяется визуально осмотром. В стыках шпоночного типа следует проверить уровень заполнения канала стыка герметиком и оставшуюся пустую часть канала долить герметиком до верха панелей. Воздушные пузыри и пустоты, образовавшиеся при наклейке профильных лент, могут быть обнаружены на ощупь. Их следует разрезать ножом, мести в разрез герметик и края разреза плотно прижать к панели. Прием загерметизированных стыков должен оформляться актом на скрытые работы с приложением технического паспорта применяемой мастики.

При производстве работ по устройству аэротенка следует руководствоваться СНиП III "Техника безопасности в строительстве" и соблюдать положения по охране труда и пожарной безопасности. Особое внимание обратить на работу с установкой "Пневмобетон". Механизмы и трубопроводы для транспортирования бетонной растворной смеси под давлением подвергнуть после монтажа установки и в последующем не реже чем через три месяца гидравлическому испытанию давлением, превышающим в 1,5 раза рабочее.

Перед продувкой трубопроводов и материальных шлангов сжатым воздухом не занятых непосредственно этой работой рабочих удалить из рабочей зоны на расстояние не менее 10 м. Между бетонщиком и мотористом установки предусмотреть звуковую связь. Допуск посторонних лиц к установке запретить.

До начала работы установить в зоне рабочих мест приспособления и средства для безопасного производства работ. Работающие с тиоколовыми герметиками должны быть обеспечены комбинезонами, резиновыми перчатками и рукавицами.

Тиоколовые герметики необходимо приготавливать на открытом воздухе или в помещении, оборудованном вытяжной вентиляцией и противопожарным инвентарем, при этом запрещается курение и использование открытого огня. Затраты труда на весь объем работ, чел. Затраты труда на 1 м 3 объема аэротенка, чел.

Выработка на одного рабочего в смену , м 3 объема - 16, Стоимость затрат труда , руб. Средняя заработная плата на 1 чел. Затраты машино - смен на весь объем работ - В том числе :. Таблица 2. Устройство арматуры "зуба": Массой до 50 кг. Таблица 3. Наличие в конструкции арматурного каркаса упрощает работу, выравнивание в этом случае вам не нужно.

Если же каркаса отсутствует, то следует заранее расставить маяки. Обычно для этого используют арматурные прутья. При малых объемах бетонируемых конструкций жилых зданий бетонную смесь разравнивают обычно вручную лопатами, а затем уплотняют. Укладываемая в бетонируемую конструкцию бетонная смесь в начальном состоянии может не полностью заполнить форму. Бетонная смесь после укладки имеет рыхлую структуру с высокой пористостью и большим объемом вовлеченного воздуха.

Если уложить бетонную смесь без обработки, то это приведёт к снижению качества бетона в частности его прочности и внешнего вида — появлению каверн. Поэтому бетонная смесь в блоке должна подвергаться дополнительной обработке с целью повышения плотности и полного заполнения формы. Это достигается путем введения технологической операции, называемой уплотнением.

Таким образом, уплотнение бетонной смеси является одним из основных технологических процессов при бетонировании конструкций, в значительной мере определяющим качество уложенного бетона. Известны следующие способы уплотнения бетона: ручное трамбование; механическое трамбование; вибрирование; вибровакуумирование; центрифугирование; штыкование; самоуплотнение. Применение тех или иных способов уплотнения зависит от подвижности бетонной смеси и типа конструкций. Уплотнение бетона методом трамбования осуществляют трамбовками.

Трамбовки бывают ручные или пневматические. Пневматические трамбовки применяют при укладке жестких смесей в бетонные и малоармированные конструкции, когда невозможно применить виброуплотнители. Например опасаясь воздействия вибрации на работающее оборудование. Метод штыкования заключается в проталкивании крупных частиц бетонной смеси, зависающих в густоармированных конструкциях. Данный метод может применяться одновременно с вибрированием.

Для штыкования используют шуровки из арматурной стали. Шуровки применяют также для уплотнения расслаивающихся при виброукладке пластичных смесей с осадкой конуса более 8 см. Поскольку в гидротехническом строительстве для возведения массивных бетонных сооружений применяются в основном жесткие и малопластичные бетонные смеси, то основным методом уплотнения при возведении таких конструкций является виброуплотнение.

Виброуплотнение заключается в передаче бетонной смеси механических колебаний от источника этих колебании — вибратора. Процесс виброуплотнения сводится к разрушению первоначальной трёхфазной структуры укладываемой смеси и её перевод в разжиженное состояние. В разжиженном состоянии смесь легче подчиняется действию силы тяжести и равномерно распределяется по форме, заполняет все промежутки между арматурой и хорошо уплотняется.

Зерна крупного заполнителя укладываются компактно, промежутки между ними заполняются цементным раствором. В процессе уплотнения пузырьки воздуха вытесняются наружу. При прекращении вибрирования уложенная в опалубку или форму бетонная смесь густеет. Виброуплотнение положительно влияет на качество бетона.

Уменьшение содержания воды в бетонной смеси при неизменном расходе цемента увеличивает прочность бетона, его водонепроницаемость, морозостойкость, сопротивление истиранию и скорость твердения, улучшает сцепление бетона с арматурой. Кроме того, сокращаются сроки распалубливания. Степень уплотнения бетона зависит от того, насколько частота, амплитуда и форма колебаний, длительность и мощность вибрирования соответствуют составу бетонной смеси и ее подвижности. Частота и амплитуда колебаний взаимосвязаны.

Это дает возможность применять различные режимы вибрирования для смесей разного состава. Смеси с крупными по величине зернами заполнителя вибрируют при низкой частоте колебаний от до колебаний в минуту, но большой амплитуде до 0,7 мм. При уплотнении мелкозернистых бетонных смесей применяют вибрацию высокой частоты до колебаний в минуту, но меньшей амплитудой 0,,40 мм. Форма колебаний может быть направленного или ненаправленного действия.

Вертикально направленные колебания затухают быстрее, чем горизонтальные, поэтому рациональнее помещать вибратор в толще уплотняемой бетонной смеси, т. Если бетонная смесь содержит заполнители разной крупности, то целесообразно применять поличастотное вибрирование, при котором зона уплотнения подвергается одновременно вибрации высокой и низкой частоты. В современных виброуплотнителях вибрация создаётся в результате быстрого вращения неуравновешенных масс — одного или нескольких дебалансов, насаженных на ось.

Либо планетарным механизмом, в котором колебания создаются бегунком, обкатывающимся вокруг центрального пальца или внутри втулки, закрепленной в корпусе вибратора. Если применять неуравновешенный относительно своей геометрической оси бегунок, при его вращении получаются сложные колебания двух разных частот.

Выбор того или иного виброуплотнителя производится в зависимости от вида, формы и размеров бетонируемой конструкции. Например, при бетонировании балок и ростверков применяют глубинные вибраторы — вибробулавы и вибраторы с гибким валом, а при бетонировании плит — поверхностные вибраторы. Поверхностные вибраторы устанавливается на уложенную бетонную смесь и передают колебания с поверхности через рабочую площадку.

Они действует на глубину см. Применяются при бетонировании плит, панелей, дорожных и аэродромных покрытий. Наружные вибраторы прикрепляются к опалубке или другим устройствам и передают колебания через опалубку. Глубина уплотнения смеси см. Применяются для уплотнения при бетонировании тонких элементов с повышенной густотой армирования, а также для побуждения выгрузки, бетонной смеси из бункеров, бадей, автосамосвалов.

Виброплощадки, вибростенды или вибростолы применяют главным образом при изготовлении сборных элементов в заводских условиях. Производитель работ, мастер и бригадир бетонщиков, а также работники строительной лаборатории должны постоянно проверять качество уплотнения смеси.

При укладке бетонной смеси горизонтальными слоями необходимо осуществлять контроль за соответствием толщины каждого уложенного слоя согласно требованиям проекта. Также необходимо следить за тщательностью уплотнения каждого слоя до начала укладки последующего. Наиболее распространенными вибраторами для уплотнения смесей при бетонировании массивных гидротехнических сооружений являются глубинные. Глубинные вибраторы наиболее просты, экономичны и эффективны.

Они представляют собой вибробулавы или виброиглы длиной см и диаметром см. Колебания низких частот воздействуют на крупные частицы, высоких — на более мелкие. Радиус действия вибраторов, определяющий размер зоны уплотнения смеси, зависит от частоты колебаний и диаметра вибратора. Для ручных вибраторов он невелик и составляет см.

Радиус действия вибратора легко определить экспериментально. Для этого достаточно поместить в бетонную смесь стержни диаметром 20 мм длиной, равной длине вибратора, на все более увеличивающемся расстоянии от вибратора. После 1 мин вибрирования все стержни в радиусе действия полностью погрузятся в смесь, вне радиуса действия — частично. Уплотнение бетона глубинными вибраторами ведется слоями толщиной не более 1,25 длины рабочей части вибратора.

Глубина погружения глубинного вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на мм. Этим обеспечивается совместное вибрирование контактного слоя ранее уложенного и уплотняемого слоя и стирание границы между слоями. При поверхностном вибрировании толщина слоя бетона для неармированных конструкций и конструкций с одиночной арматурой должна быть не более мм.

Для конструкций с двойной арматурой — не более мм. Необходимо следить за тем, чтобы шаг перестановки поверхностных вибраторов обеспечивал перекрытие на мм площадкой вибраторов границы уже провибрированного участка, а шаг перестановки внутренних вибраторов не превышал полуторного радиуса 1,5R их действия при рядовой перестановке.

Толщина слоя вибрирования должна соответствовать длине рабочей части вибратора и при ручном вибрировании не должна превышать 50 см.