снип укладки бетонной смеси

Купить бетон в Москве

Составляющие: 6 колонн дорического типа, архитрав, 4 радиусных балюстрады, купол внешний металлический либо черепичный на выборпотолок вместо внутреннего купола, навершие. Ориентировочная стоимость доставки по Москве и Московской области — 15 руб. Стоимость доставки в другие регионы просчитаем индивидуально по запросу.

Снип укладки бетонной смеси бетон орловка

Снип укладки бетонной смеси

Строповку монтируемых элементов надлежит производить в местах, указанных в рабочих чертежах, и обеспечить их подъем и подачу к месту установки в положении, близком к проектному. При необходимости изменения мест строповки они должны быть согласованы с организацией - разработчиком рабочих чертежей. Запрещается строповка конструкций в произвольных местах, а также за выпуски арматуры.

Схемы строповки укрупненных плоских и пространственных блоков должны обеспечивать при подъеме их прочность, устойчивость и неизменяемость геометрических размеров и форм. Монтируемые элементы следует поднимать плавно, без рывков, раскачивания и вращения, как правило, с применением оттяжек. При подъеме вертикально расположенных конструкций используют одну оттяжку, горизонтальных элементов и блоков - не менее двух.

Поднимать конструкции следует в два приема: сначала на высоту см, затем, после проверки надежности строповки, производить дальнейший подъем. Конструкции следует устанавливать в проектное положение по принятым ориентирам рискам, штырям, упорам, граням и т. Конструкции, имеющие специальные закладные или другие фиксирующие устройства, надлежит устанавливать по этим устройствам.

Устанавливаемые монтажные элементы до расстроповки должны быть надежно закреплены. До окончания выверки и надежного временного или проектного закрепления установленного элемента не допускается опирать на него вышележащие конструкции, если такое опирание не предусмотрено ППР. При отсутствии в рабочих чертежах специальных требований предельные отклонения совмещения ориентиров граней или рисок при установке сборных элементов, а также отклонения от проектного положения законченных монтажом возведением конструкций не должны превышать значений, приведенных в соответствующих разделах настоящих норм и правил.

Отклонения на установку монтажных элементов, положение которых может измениться в процессе их постоянного закрепления и нагружения последующими конструкциями, должны назначаться в ППР с таким расчетом, чтобы они не превышали предельных значений после завершения всех монтажных работ. В случае отсутствия в ППР специальных указаний величина отклонения элементов при установке не должна превышать 0,4 предельного отклонения на приемку.

Использование установленных конструкций для прикрепления к ним грузовых полиспастов, отводных блоков и других грузоподъемных приспособлений допускается только в случаях, предусмотренных ППР и согласованных при необходимости с организацией, выполнившей рабочие чертежи конструкций.

Монтаж конструкций зданий сооружений следует начинать, как правило, с пространственно-устойчивой части: связевой ячейки, ядра жесткости и т. Монтаж конструкций зданий и сооружений большой протяженности или высоты следует производить пространственно-устойчивыми секциями пролеты, ярусы, этажи, температурные блоки и т.

Производственный контроль качества строительно-монтажных работ надлежит осуществлять в соответствии со СНиП 3. При приемочном контроле должна быть представлена следующая документация:. Допускается в проектах при соответствующем обосновании назначать требования к точности параметров, объемам и методам контроля, отличающиеся от предусмотренных настоящими правилами. При этом точность геометрических параметров конструкций следует назначать на основе расчета точности по ГОСТ Выбор цементов для приготовления бетонных смесей следует производить в соответствии с настоящими правилами рекомендуемое приложение 6 и ГОСТ Заполнители для бетонов применяются фракционированными и мытыми.

Запрещается применять природную смесь песка и гравия без рассева на фракции обязательное приложение 7. При выборе заполнителей для бетонов следует применять преимущественно материалы из местного сырья. Для получения требуемых технологических свойств бетонных смесей и эксплуатационных свойств бетонов следует применять химические добавки или их комплексы в соответствии с обязательным приложением 7 и рекомендуемым приложением 8.

Дозирование компонентов бетонных смесей следует производить по массе. Допускается дозирование по объему воды добавок, вводимых в бетонную смесь в виде водных растворов. Соотношение компонентов определяется для каждой партии цемента и заполнителей при приготовлении бетона требуемой прочности и подвижности. Дозировку компонентов следует корректировать в процессе приготовления бетонной смеси с учетом данных контроля показателей свойств цемента, влажности, гранулометрии заполнителей и контроля прочности.

Порядок загрузки компонентов, продолжительность перемешивания бетонной смеси должны быть установлены для конкретных материалов и условий применяемого бетоносмесительного оборудования путем оценки подвижности, однородности и прочности бетона в конкретном замесе. При введении отрезков волокнистых материалов фибр следует предусматривать такой способ их введения, чтобы они не образовывали комков и неоднородностей.

При приготовлении бетонной смеси по раздельной технологии надлежит соблюдать следующий порядок:. Транспортирование и подачу бетонных смесей следует осуществлять специализированными средствами, обеспечивающими сохранение заданных свойств бетонной смеси. Запрещается добавлять воду на месте укладки бетонной смеси для увеличения ее подвижности. Состав бетонной смеси, приготовление, правила приемки, методы контроля и транспортирование должны соответствовать ГОСТ Требования к составу, приготовлению и транспортированию бетонных смесей приведены в табл.

Перед бетонированием скальные основания, горизонтальные и наклонные бетонные поверхности рабочих швов должны быть очищены от мусора, грязи, масел, снега и льда, цементной пленки и др. Непосредственно перед укладкой бетонной смеси очищенные поверхности должны быть промыты водой и просушены струей воздуха. Все конструкции и их элементы, закрываемые в процессе последующего производства работ подготовленные основания конструкций, арматура, закладные изделия и др.

Бетонные смеси следует укладывать в бетонируемые конструкции горизонтальными слоями одинаковой толщины без разрывов, с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях. При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибраторов на арматуру и закладные изделия, тяжи и другие элементы крепления опалубки. Глубина погружения глубинного вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на 5 - 10 см.

Шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать полуторного радиуса их действия, поверхностных вибраторов - должен обеспечивать перекрытие на мм площадкой вибратора границы уже провибрированного участка. Укладка следующего слоя бетонной смеси допускается до начала схватывания бетона предыдущего слоя. Продолжительность перерыва между укладкой смежных слоев бетонной смеси без образования рабочего шва устанавливается строительной лабораторией.

Верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на 50 - 70 мм ниже верха щитов опалубки. Поверхность рабочих швов, устраиваемых при укладке бетонной смеси с перерывами, должна быть перпендикулярна оси бетонируемых колонн и балок, поверхности плит и стен. Возобновление бетонирования допускается производить по достижении бетоном прочности не менее 1,5 МПа. Рабочие швы по согласованию с проектной организацией допускается устраивать при бетонировании:. Требования к укладке и уплотнению бетонных смесей даны в табл.

Прочность поверхностей бетонных оснований при очистке от цементной пленки:. Высота свободного сбрасывания бетонной смеси в опалубку конструкций:. В начальный период твердения бетон необходимо защищать от попадания атмосферных осадков или потерь влаги, в последующем поддерживать температурно-влажностный режим с созданием условий, обеспечивающих нарастание его прочности.

Мероприятия по уходу за бетоном, порядок и сроки их проведения, контроль за их выполнением и сроки распалубки конструкций должны устанавливаться ППР. Движение людей по забетонированным конструкциям и установка опалубки вышележащих конструкций допускаются после достижения бетоном прочности не менее 1,5 МПа. Прочность, морозостойкость, плотность, водонепроницаемость, деформативность, а также другие показатели, установленные проектом, следует определять согласно требованиям действующих государственных стандартов.

Материалы для бетонов следует выбирать в соответствии с обязательным приложением 7, а химические добавки - с рекомендуемым приложением 8. Подбор состава бетона следует производить в соответствии с ГОСТ Бетонные смеси, их приготовление, доставка, укладка и уход за бетоном должны отвечать требованиям ГОСТ Основные показатели качества бетонной смеси и бетона должны контролироваться в соответствии с табл.

Кислотостойкие и щелочестойкие бетоны должны соответствовать требованиям ГОСТ Составы кислотостойких бетонов и требования к материалам приведены в табл. Тонкомолотые наполнители - андезитовая, диабазовая или базальтовая мука. Предел прочности пород, из которых получается песок и щебень, должен. Крупный заполнитель-щебень из андезита, бештаунита, кварца, кварцита, фельзита, гранита, кислотостойкой керамики.

Запрещается применение заполнителей из карбонатных пород известняков, доломитов , заполнители не должны содержать металлических включений. Приготовление бетонных смесей на жидком стекле следует осуществлять в следующем порядке. Жидкое стекло перемешивают с модифицирующими добавками. Вначале в смеситель загружают щебень всех фракций и песок, затем - смесь порошкообразных материалов и перемешивают в течение 1 мин, затем добавляют жидкое стекло и перемешивают мин.

В гравитационных смесителях время перемешивания сухих материалов увеличивают до 2 мин, а после загрузки всех компонентов - до 3 мин. Добавление в готовую смесь жидкого стекла или воды не допускается. Жизнеспособность бетонной смеси - не более 50 мин при 20 град. С, с повышением температуры она уменьшается. Требования к подвижности бетонных смесей приведены в табл.

Транспортирование, укладку и уплотнение бетонной смеси следует производить при температуре воздуха не ниже 10 град. С в сроки, не превышающие ее жизнеспособности. Укладку надлежит вести непрерывно. При устройстве рабочего шва поверхность затвердевшего кислотоупорного бетона насекается, обеспыливается и грунтуется жидким стеклом.

Подвижность бетонных смесей в зависимости от области применения кислотостойкого бетона для:. Бетонную смесь на жидком стекле следует уплотнять вибрированием каждого слоя толщиной не более мм в течение мин. Твердение бетона в течение 28 сут должно происходить при температуре не ниже 15 град. Допускается просушивание с помощью воздушных калориферов при температуре град. С в течение суток. Водостойкость кислотостойкого бетона обеспечивается введением в состав бетона тонкомолотых добавок, содержащих активный кремнезем диатомит, трепел, аэросил, кремень, халцедон и др.

Материалы для щелочестойких бетонов, контактирующих с растворами щелочей при температуре до 50 град. С, должны удовлетворять требованиям ГОСТ Не допускается применение цементов с активными минеральными добавками. Применение глиноземистого вяжущего запрещено. Мелкий заполнитель песок для щелочестойкого бетона, эксплуатируемого при температуре до 30 град.

С, следует применять в соответствии с требованиями ГОСТ , выше 30 град. С - следует применять дробленый из щелочестойких пород - известняка, доломита, магнезита и т. Крупный заполнитель щебень для щелочестойких бетонов, эксплуатируемых при температуре до 30 град. С, следует применять из плотных изверженных пород - гранита, диабаза, базальта и др. Щебень для щелочестойких бетонов, эксплуатируемых при температуре выше 30 град. С, следует применять из плотных карбонатных осадочных или метаморфических пород - известняка, доломита, магнезита и т.

Материалы для приготовления обычного бетона, эксплуатируемого при температуре до град. С, и жаростойкого бетона следует применять в соответствии с рекомендуемым приложением 6 и обязательным приложением 7. Увеличение подвижности бетонных смесей для обычных бетонов, эксплуатируемых при температуре до град. С, допускается за счет применения пластификаторов и суперпластификаторов.

Применение химических ускорителей твердения в бетонах, эксплуатируемых при температуре выше град. С, не допускается. Бетонные смеси следует укладывать при температуре не ниже 15 град. С, и процесс этот должен быть непрерывным. Перерывы допускаются в местах устройства рабочих или температурных швов, предусмотренных проектом. Твердение бетонов на цементном вяжущем должно происходить в условиях, обеспечивающих влажное состояние поверхности бетона.

Твердение бетонов на жидком стекле должно происходить в условиях воздушно-сухой среды. При твердении этих бетонов должна быть обеспечена хорошая вентиляция воздуха для удаления паров воды. Сушку и разогрев жаростойкого бетона следует производить согласно ППР. Производство работ с применением особо тяжелых бетонов и бетонов для радиационной защиты надлежит осуществлять по обычной технологии.

В случаях, когда обычные способы бетонирования неприменимы из-за расслоения смеси, сложной конфигурации сооружения, насыщенности арматурой, закладными деталями и коммуникационными проходками, следует применять метод раздельного бетонирования способ восходящего раствора или способ втапливания крупного заполнителя в раствор. Выбор метода бетонирования должен определяться ППР. Материалы, применяемые для бетонов радиационной защиты, должны соответствовать требованиям проекта.

Содержание в бетоне материалов, имеющих высокую степень поглощения радиационного излучения бор, водород, кадмий, литий и др. Не допускается применение в бетонах добавок солей хлористого кальция, поваренной соли , вызывающих коррозию арматуры при облучении гамма-квантами и нейтронами. Требования к гранулометрическому составу, физико-механическим характеристикам минеральных, рудных и металлических заполнителей должны соответствовать требованиям, предъявляемым к заполнителям для тяжелого бетона.

Потери цемента должны предотвращаться надлежащим уплотнением стыков, устройством щитков у входных отверстий смесителей и уменьшением высоты падения материала при подаче его в барабан. Загрузка бетономешалки в зимнее время должна производиться в следующем порядке:.

Продолжительность перемешивания бетонной смеси, считая с момента окончания загрузки бетоносмесителя до момента начала выпуска бетонной смеси, следует устанавливать экспериментально. Наименьшая продолжительность перемешивания бетонной смеси в теплое время года должна приниматься по табл. Емкость барабана бетоносмесителя по выходу , л. Установленную продолжительность перемешивания следует контролировать автоматически.

При отсутствии счетчика допускается применение электросекундомера с регистрацией его работы. Продолжительность перемешивания бетонной смеси в бетоносмесителях непрерывного действия определяется их паспортной характеристикой длиной барабана, углом его наклона, количеством оборотов и др.

При опорожнении бетоносмесителя должны быть приняты меры против расслоения выгружаемой бетонной смеси. Для этого рекомендуется устанавливать направляющие устройства так, чтобы поток выгружаемой бетонной смеси направлялся вертикально в центр раздаточного бункера, бадьи или других транспортных средств. Бетонная смесь по выходе из бетоносмесителя должна иметь температуру, установленную проектом, в зависимости от наружной температуры, вида транспорта, бетонируемой конструкции и местных условий.

Периодически должна производиться проверка соответствия составов бетонной смеси, выдаваемых бетоносмесителями, заданным составам. Для этой цели не реже одного раза в месяц должны отбираться пробы бетонной смеси, которые подвергаются отмывке и высушиванию для определения зернового состава заполнителей, количества цемента и воды в смеси. Транспортирование бетонной смеси должно быть организовано так, чтобы бетонная смесь на месте укладки имела заданную подвижность жесткость и связность.

Необходимая подвижность бетонной смеси при выпуске ее бетонным заводом и предельно допускаемая продолжительность транспортирования смеси должны устанавливаться строительной лабораторией в зависимости от температуры наружного воздуха и смеси и применяемых составов бетона.

Для бетонной смеси без добавок-регуляторов схватывания время транспортирования смеси от момента ее приготовления до момента подачи в блоки сооружения ориентировочно не должно превышать значений, указанных в табл. Предельно допустимая продолжительность транспортирования смеси, ч. При применении цементов с удлиненными сроками схватывания или добавок-замедлителей схватывания СП, СДБ в повышенных дозировках и т.

При каскадном методе строительства гидроузла с массовой перевозкой бетонной смеси на расстояние свыше 15 км выбор добавок, предотвращающих расслоение смеси при транспортировании, и добавок-регуляторов схватывания, - а также определение предельно допустимой продолжительности транспортирования смеси должны производиться специализированной научно-исследовательской организацией Минэнерго СССР совместно с лабораторией строительства.

Способы транспортирования бетонной смеси до блока бетонирования определяются проектом производства работ и должны быть увязаны с возможностями бетонного хозяйства, характеристиками применяемых бетонных смесей и обеспечивать требуемую интенсивность бетонных работ. Для транспорта смеси должны использоваться, как правило, специализированные средства: при порционном способе - автобетоновозы, автобадьевозы, автосилобусы, автобетоносмесители, железнодорожные платформы для перевозки бадей или оборудованные опрокидными ковшами и другие; при непрерывном способе - ленточные конвейеры, бетононасосы и пневмобетоноукладчики.

Автомобильный и железнодорожный виды транспорта. Полезная емкость транспортного средства бетоновоза, силобуса, бадьевоза и т. Загруженные на бетонном заводе транспортные средства должны снабжаться металлическими жетонами или бирками с указанием марки бетона и номера крана, под который она доставляется.

У места приема бетонной смеси рекомендуется вывешивать хорошо видимую табличку с указанием требуемой марки бетона. При транспортировании бетонной смеси повышенной пластичности особое внимание следует уделять местам примыкания заднего борта к кузову автосамосвала. При необходимости следует его уплотнять прокладками из листовой резины.

Разгрузка применяемых транспортных средств должна производиться постепенно в пределах с, при этом транспортные средства должны обеспечивать полное их опорожнение от бетонной смеси. Очистка и промывка транспортных средств от налипшей бетонной смеси должна производиться не реже одного раза в смену. Не допускается в процессе очистки кузовов автосамосвалов и силобусов, а также бадей и бункеров подвергать их ударному воздействию ручным инструментом: кувалдами, ломами и т.

При их разгрузке следует применять вибраторы. Промывка кузовов автобетоновозов всех типов и бадей должна производиться на специальных круглогодично действующих промывочных пунктах. Ленточные конвейеры могут применяться как для транспортирования бетонной смеси, так и для ее распределения по бетонируемому блоку.

Применять ленточные конвейеры следует, как правило, в сочетании с бетонными заводами непрерывного действия. Рекомендуется применять специальные высокоскоростные автоматизированные конвейерные системы, предназначенные для транспортирования и подачи бетонных смесей и оснащенные бетонораспределительными механизмами распределителями. Монтаж и эксплуатация этих систем должны вестись в соответствии с инструкциями предприятий-изготовителей.

В случае невозможности применения специальных высокоскоростных конвейерных систем для транспорта бетонных смесей допускается использовать конвейеры общего назначения с соблюдением указаний п. Толщина слоя бетонной смеси на ленте должна быть максимально возможной для данной конструкции конвейера. На рабочих ветвях конвейеров должны устанавливаться саморегулирующиеся секции роликоопор. Секции магистральных конвейеров общего назначения, изготавливаемых промышленностью, имеют, как правило, длину м.

В пределах этой длины стыки лент должны осуществляться только путем вулканизации. Шарнирные соединения не допускаются. Угол наклона конвейера не должен превышать значений, приведенных в табл. Допустимый угол наклона конвейера, град. Приводные барабаны общестроительных конвейеров должны быть оборудованы скребками, обеспечивающими возврат раствора в состав бетонной смеси.

Нижняя холостая ветвь ленты конвейера должна быть защищена съемными щитками. Верхняя рабочая ветвь ленты должна иметь лотковое очертание. Прилипший к нижней ветви конвейера раствор должен удаляться гидросмывом. Назначение ширины ленты конвейера для подачи бетонной смеси следует производить исходя из данных табл.

Предельная крупность заполнителя, мм. Загрузка ленточного конвейера производится через питатели, обеспечивающие равномерное поступление смеси на ленту. При бетоносмесителях непрерывного действия допускается загрузка ленты непосредственно из смесителя.

Разгрузку ленты рекомендуется производить с торца конвейера. Разгрузку на каком-либо участке конвейера допускается производить только с применением виброплужковых устройств конструкции Гидропроекта им. В процессе эксплуатации конвейеров строительная лаборатория обязана систематически проверять качество транспортируемой бетонной смеси с тем, чтобы были приняты необходимые меры по предотвращению расслаивания смеси и потери ее растворной составляющей.

Все конвейерные секции должны быть снабжены устройствами, обеспечивающими их выключение при внезапной остановке одной из них. Все магистральные ленточные конвейеры в целях предохранения их от воздействия низких температур наружного воздуха, атмосферных осадков, ветра и солнечной радиации должны размещаться в отепленных несгораемых галереях. Галереи должны иметь необходимые энергетические коммуникации и средства связи. Применение бетононасосов, совмещающих горизонтальное и вертикальное транспортирование бетонной смеси, эффективно при бетонировании густоармированных конструкций и труднодоступных мест: при устройстве туннелей, мостов, возведении зданий гидроэлектростанций, подпорных стен и других конструкций.

В качестве крупного заполнителя для бетонной смеси может применяться гравий или щебень. Рекомендуемое соотношение мелкого и крупного заполнителя в общей массе приведено в табл. Вид крупного заполнителя. Соотношение между максимальным размером зерен крупного заполнителя и внутренним диаметром трубопровода должно быть не менее для гравия и для щебня.

Трубы диаметром менее мм следует применять только после получения результатов опытного нагнетания смеси, так как при их использовании резко сокращается дальность ее перемещения. Для бетононасосов отечественного производства рекомендуются следующие показатели бетонной смеси при нагнетании: водоцементное отношение 0,,65, осадка стандартного конуса не менее 4 см для бетононасосов с гидравлическим приводом и 8 см для бетононасосов с электромеханическим приводом.

Подбор состава бетонной смеси должен осуществляться строительной лабораторией. За оптимальный состав принимается тот, который позволяет получить удобоукладываемую смесь, обеспечивающую требуемые свойства бетона при минимальном расходе цемента. Монтаж и эксплуатацию бетононасосов и трубопроводов необходимо производить в соответствии с действующими инструкциями, обращая особое внимание на надежность соединения звеньев трубопроводов.

Длина трубопроводов и число колен в системе бетоновода в целях сокращения возникающих сопротивлений перемещению бетонной смеси должны быть минимальными. Приведенную длину бетоноводов следует исчислять по данным табл. Эквивалентная длина по горизонтали, м. Вертикальные или наклонные участки бетоновода следует монтировать не ближе м от бетононасоса. Загрузка бетононасоса свежей пластичной смесью должна производиться с транспортных средств через специальный бункер перед бетононасосом, а при благоприятных условиях - непосредственно с бетонного завода через раздаточный бункер.

Приемный бункер должен быть снабжен специальной решеткой для предотвращения попадания в бетононасос и бетоновод заполнителя с размером более допустимого. Решетку в целях ускорения прохода материала рекомендуется снабжать вибраторами. Перед сборкой бетоновода его секции должны быть повторно очищены внутри и снаружи от загрязнения и промыты водой. Внутренняя поверхность бетоновода должна быть непосредственно перед бетонированием увлажнена и смазана путем пропуска между двумя пыжами порции цементного раствора пластичной консистенции состава Перерывы в подаче бетонной смеси без спуска ее из системы бетоноводов допускаются не более чем на срок до начала схватывания цемента.

Следует при этом каждые 5 мин возобновлять нагнетание бетонной смеси по системе в течение с. При больших перерывах, а также по окончании бетонирования бетоноводы должны быть опорожнены и промыты. Утечка цементного раствора из стыков бетоновода не допускается. При появлении утечки необходимо немедленно прекратить работу бетононасоса и принять неотложные меры к ее устранению.

Отключенные от магистрали секции бетоновода необходимо сразу же очищать от бетонной смеси. При подаче бетонной смеси бетононасосами без манипулятора рекомендуется начинать укладку с наиболее удаленной части блока с постепенным уменьшением длины бетоновода или производить ее подачу в одну точку с распределением поворотными лотками, виброжелобами, виброхоботами. Пневмонагнетательные установки следует применять при дальности подачи бетонной смеси не более м по горизонтали или 30 м по вертикали.

Пневмонагнетатели предназначены для подачи бетонной смеси с осадкой стандартного конуса в пределах см. После экспериментальной проверки допускается применение бетонных смесей с большей подвижностью со специальными добавками СНВ, ЛХД, кремнегель и т. С целью гашения динамических нагрузок, возникающих при подаче бетонной смеси пневмонагнетателями, следует применять концевые гасители, позволяющие отделять воздух, а также с помощью нижнего выходного патрубка гасителя и гибкого шланга распределять бетонную смесь в бетонируемой конструкции или сооружении.

Пневмонагнетательные установки подлежат регистрации в местных органах Госгортехнадзора, дающих разрешение на пуск их в эксплуатацию. Перед пуском пмевмонагнетательной установки ее необходимо проверить на герметичность. Проверяют также исправность запорных кранов, манометров и другого оборудования. В процессе работы пневмонагнетательной установки новую порцию бетонной смеси разрешается загружать только после падения давления в ней до нуля. Перерывы в работе нагнетательной установки не должны превышать 1 ч, а в жаркое и холодное время - 0,5 ч.

После окончания работы камеры нагнетателя и бетоноводы промываются водой. При этом емкости нагнетателя промывают водой из шланга, а бетоновод очищают резиновым пыжом при создании давления 0,,25 МПа. При использовании пневмонагнетательных установок должны соблюдаться инструкции заводов-изготовителей, а также общие правила техники безопасности, предъявляемые при обслуживании оборудования, работающего под давлением.

Способы подачи бетонной смеси устанавливаются в проектах производства бетонных работ исходя из особенностей конструкции сооружения, топографии и геологии строительной площадки створа , а также из предъявляемых требований к бетонной смеси, принимаемой толщины укладываемых слоев и допустимой продолжительности их перекрытия.

В проекте производства работ должны быть определены конструкции эстакад, инвентарных мостиков и других вспомогательных устройств для подачи бетонной смеси в блоки сооружений. Кроме этого, должны быть определены конструкции опор и допустимость их оставления в бетоне сооружений. Перед подачей бетонной смеси в блоки должна быть проверена готовность к работе всех средств механизации и вспомогательных устройств, а также необходимых коммуникаций.

Для подачи бетонной смеси следует применять два типа бадей: неповоротные, перемещаемые от мест загрузки в транспортных средствах, и поворотные опрокидные , загружаемые из транспортных средств автосамосвалов на месте укладки в горизонтальном положении и перемещаемые кранами в блоки бетонирования в вертикальном положении. Используя серийно выпускаемое оборудование, нужно компоновать наиболее рациональные комплекты: транспорт - бадья - бетоноукладочный кран, - у которых производительность и грузоподъемность емкость каждого звена хорошо согласуются друг с другом и соответствуют расчетной интенсивности бетонирования.

Большегрузные бадьи емкостью более 6 м 3 следует применять при использовании для разравнивания и уплотнения бетонной смеси специальных механизмов, например бульдозеров, манипуляторов с пакетами вибраторов и др. При бетонировании массивных сооружений блоками большой площади для уменьшения затрат труда на разравнивание бетонной смеси в блоке и исключения излишних ее перемещений разгрузка подаваемых в блок порций бетонной смеси должна производиться так, чтобы расстояние между центрами масс r разгружаемых порций было равно:.

Вычисленная величина r должна быть округлена в меньшую сторону до 0,25 м. При подаче бетонной смеси кабель-кранами должны использоваться, как правило, неповоротные бадьи, загружаемые из транспортных средств на специально устраиваемых площадках. При этом бадьи от кабель-крана не отцепляются. Операции вертикальных и горизонтальных перемещений груза должны совмещаться.

Бетоноукладочные краны не должны использоваться на вспомогательных операциях по установке в блоках бетонирования опалубки, арматуры, металлоконструкций и пр. Эти операции должны выполняться вспомогательными кранами. Во избежание возможного расслоения бетонной смеси при подаче ее в блок в бадьях высота свободного падения смеси должна быть минимальной и не превышать 6 м для неармированных конструкций, 2 м для армированных и 1 м при подаче смеси на перекрытия различных помещений, потерн и галерей.

При крупности заполнителя мм свободное сбрасывание бетонной смеси с высоты м допустимо только при ее подвижности см по осадке конуса. Подачу бетонной смеси с помощью виброхоботов следует применять лишь в густоармированных блоках, в местах, не доступных для крановой подачи, при глубине опускания бетонной смеси, превышающей 10 м.

При глубине опускания бетонной смеси м следует использовать, как правило, полиэтиленовые хоботы диаметром мм конструкции Гидропроекта им. Жука, изготавливаемые силами строительств. При глубине опускания бетонной смеси менее 10 м следует применять металлические звеньевые хоботы из элементов длиной мм и внутренним диаметром не менее трех размеров наибольшей крупности заполнителя. Хоботы, как правило, устанавливаются вертикально: оттягивание в сторону допускается не более 0,25 м на 1 м высоты, причем два нижних звена должны обязательно оставаться вертикальными.

После окончания бетонирования блока хоботы должны быть тщательно очищены от налипшей бетонной смеси и промыты вне места бетонирования. В отдельных случаях при подаче бетонной смеси на большую глубину, например в туннель, в шахту, в помещения подземных ГЭС и др. При глубине подачи до 30 м нижние части труб необходимо снабжать гасителем с затвором, а при большей глубине применять затвор-питатель конструкции Ленинградского филиала Оргэнергостроя, изготовляемый силами строительств.

Нормальная работа затвора-питателя обеспечивается при подвижности бетонной смеси в пределах см. Подача бетонной смеси автосамосвалами. Подачу бетонной смеси автосамосвалами с инвентарных мостиков следует производить в случаях, когда необходимо интенсивно вести работы при возведении сооружений с большими площадями и небольшой высоты. При возведении бетонных плотин или им подобных массивных сооружений подача бетонной смеси непосредственно к месту укладки автосамосвалами с перемещением их по уложенному бетону может производиться при бетонировании однослойными блоками по токтогульскому методу или при применении укатанных бетонов.

В последнем случае для подачи бетонной смеси могут использоваться также скреперы. Для подачи бетонной смеси в блоки бетонирования следует использовать реконструированный автосамосвал типа "Нарын" либо общестроительные автосамосвалы типа MAЗ или КрАЗ с удельным давлением колес на поверхность бетона, не превышающим 0,6 МПа. Передвижение автосамосвалов по поверхности ранее уложенного вибрированного бетона разрешается только при достижении его прочности при сжатии не менее 3 МПа, а укатанного бетона - без ограничений.

Подача бетонной смеси кранами с поверхности оснований сооружений. Применение гусеничных и башенных кранов как основных бетоноукладчиков для подачи бетонной смеси с поверхности оснований или бетона возводимых сооружений рекомендуется при возведении сооружений высотой до 80 м. Крановая подача со строительных эстакад. Применение строительных эстакад допускается лишь при соответствующем технико-экономическом обосновании.

На строительных эстакадах должны устанавливаться высокопроизводительные бетоноукладочные краны башенного или портально-стрелового типов. Кабель-крановая подача бетонной смеси. При возведении плотин в условиях относительно не широких, но глубоких каньонов следует применять для подачи бетонной смеси в бетонируемые блоки высокопроизводительные кабель-краны, которые должны устанавливаться таким образом, чтобы обеспечивать укладку бетона в сооружение в полном объеме без их перемонтажа.

При использовании кабель-кранов для подачи бетонной смеси в возводимое сооружение должны устраиваться площадки для загрузки бадей, которые, как правило, не должны отцепляться от кабель-кранов в процессе работы. С целью увеличения производительности кабель-кранов и улучшения условий труда обслуживающего их персонала машинистов, операторов, бетонщиков кабель-краны должны оснащаться телеуправлением, телевизионными и другими установками.

При возведении плотин однослойными блоками по токтогульскому методу или с применением укатанных бетонов целесообразно использовать стационарные кабель-краны с подачей бетонной смеси в передвижные перегрузочные бункеры с последующей развозкой ее к месту укладки автобетоновозами. Такая схема особенно рациональна, если бетонирование ведется под самоподъемным шатром, закрывающим всю горизонтальную поверхность плотины.

Выбор опалубки определяется типом и размером бетонируемых конструкций, требованиями, предъявляемыми к опалубливаемым поверхностям, и способом производства работ. Характеристики основных типов опалубки и область их применения даны в табл. Рекомендуемая область применения. Деревянная или с металлическими балками и фермами заводского изготовления, с возможностью оставления утепления на поверхности бетона. Бетонируемые блоки гравитационных, арочных и контрфорсных плотин. Напорные грани сооружений в подводной зоне.

Межблочные цементируемые швы в плотинах. Межблочные швы армированных сооружений. Наружные поверхности стенок, бычков, опалубка галерей, перекрытий над отсасывающими трубами и др. Пазы гидромеханического оборудования.

Опалубочные щиты, прикрепленные к торцам шатров над бетонируемыми блоками. Деревянная, металлическая одно- или многоярусная. Сооружения типа подпорных и раздельных стенок, голов и камер шлюзов, водосливных граней, подводных и надводных частей зданий ГЭС и др. Опалубочные щиты, закрепленные на рамах, перемещаемых домкратами. Конструкции постоянного сечения стены, резервуары, водоводы, трубопроводы и др. Горизонтально перемещаемая катучая, туннельная. Опалубочные щиты, в том числе криволинейного очертания, закрепленные на пространственном каркасе и перемещаемые вдоль возводимого сооружения на тележке.

Туннельные обделки, водоводы, резервуары, подпорные стенки и др. Несерийная опалубка из досок, фанеры или других материалов, элементы которой определяются особенностями бетонируемых конструкций и условиями производства работ. Индивидуальные и уникальные монолитные конструкции; доборные опалубочные элементы. Выбор типа и конструкции опалубки должен производиться в проектах производства работ на основании технико-экономических расчетов с учетом особенностей условий строительства и эксплуатации сооружений.

Независимо от типа и материала опалубки ее обшивка, примыкающая к бетону, должна быть плотной и гладкой; утечки цементного раствора и цементного теста не допускаются. Нестроганая опалубка допускается только при применении абсорбирующей облицовки. Опалубка должна снабжаться необходимыми приспособлениями, обеспечивающими ускорение распалубливания и сохранность элементов опалубки.

Материалы, применяемые для бетонных и железобетонных элементов несъемной опалубки для наружных граней сооружений, а также технология их изготовления должны обеспечивать выполнение требований, предъявляемых ГОСТ к сооружениям в отношении прочности, водонепроницаемости, морозостойкости, износостойкости и эстетики.

Сборка опалубки из готовых деталей должна производиться с применением кондукторов, шаблонов и приспособлений, обеспечивающих точность размеров и форму собираемых конструкций. Металлические элементы, например, стальной или деревометаллической опалубки, не соприкасающиеся с укладываемым бетоном, должны быть окрашены. При изготовлении фанерной опалубки соединение фанерных листов с элементами деревянного каркаса должно производиться преимущественно путем склеивания их водостойким клеем.

При наличии металлического каркаса эти соединения могут осуществляться при помощи болтов с потайными головками. Уменьшение размеров поперечного сечения элементов опалубки по сравнению с проектными не должно превышать:. Условия перевозки и складирования элементов опалубки должны гарантировать их сохранность от деформации, коррозии и механических повреждений. Установка опалубки должна выполняться с соблюдением следующих требований:.

Для облегчения распалубки лицевую поверхность опалубки следует покрывать составами, уменьшающими ее сцепление с бетоном, но не ухудшающими его качества известковое молоко, меловая эмульсия для деревянной опалубки, отработанное машинное масло для металлической. При приемке установленной опалубки подлежат проверке:. Проверка правильности установки опалубки должна производиться, как правило, с применением геодезических инструментов. При изготовлении и сборке всех типов опалубки, кроме опалубки водосливных поверхностей, разрешаются следующие допуски:.

При применении на наружных поверхностях гидротехнических сооружений несъемной опалубки из железобетонных плит со слоем гидроизоляции или теплоизоляции основное внимание должно уделяться сохранности слоев этих покрытий и тщательности герметизации стыков между плитами. При применении в качестве опалубки сборных бетонных и камнебетонных блоков или железобетонных плит с расчетной или конструктивной арматурой, жестко соединяемых с бетоном сооружения, к ним предъявляются следующие требования:.

Необходимое для этого время и температурный режим устанавливаются строительной лабораторией. Для кавитационностойких и износостойких водосбросных поверхностей бетона лицевая поверхность опалубки должна иметь абсорбирующий слой, способствующий упрочнению поверхностного слоя бетона. Качество используемой опалубки для поверхностей бетона, подверженных воздействию кавитации, по неровностям должно отвечать следующим требованиям:. Неровности контролируются шаблоном для плоских поверхностей и лекалами для криволинейных при длине шаблона и лекала, равной 1,5 м.

Крепление опалубки при бетонировании сооружений с кавитационностойкими поверхностями должно быть таким, чтобы его элементы анкера, тяжи не выходили на лицевую поверхность бетона. В процессе бетонирования любого гидротехнического сооружения следует вести постоянное наблюдение за состоянием установленной опалубки.

При обнаруженных деформациях или смещении отдельных элементов опалубки должны немедленно приниматься меры к их устранению и в случае необходимости - временному прекращению бетонирования. Распалубливание блоков допускается при достижении бетоном прочности не менее 1,5 МПа и условии соблюдения требований теплового режима блока гл.

Удаление опалубки должно производиться способами, исключающими возможность повреждения распалубливаемых поверхностей бетона, а также самой опалубки. Щиты, снимаемые при помощи грузоподъемных механизмов, должны быть предварительно отделены от бетона. При повторном использовании опалубка должна быть обязательно очищена от старого бетона, в случае необходимости отремонтирована. Для образования штраб на поверхностях цементируемых швов следует применять многооборачиваемую штрабообразующую опалубку, изготовляемую из металла или стеклопластика.

Перестановка опалубочных щитов, в том числе и консольного типа, а также монтаж железобетонной или другой опалубки несъемного типа, как правило, должны производиться вспомогательными кранами или автопогрузчиками. Самоподъемные опалубки следует применять в тех случаях, когда их оборачиваемость составляет более 20 раз.

Подготовка естественного грунтового основания к бетонированию должна осуществляться в осушенном котловане с соблюдением всех требований проекта производства работ. Подготовка скального основания к бетонированию должна включать удаление всех продуктов выветривания, включая рыхлую скалу, легко откалывающиеся плитки и пр. Требования к основанию должны определяться ТУ на их подготовку с учетом конкретных инженерно-геологических условий.

При бетонировании блока на основании, имеющем выходы напорных грунтовых вод, следует прибегать к их каптированию и отводу за пределы блока. В дальнейшем очаги фильтрующей воды тампонируют растворами или бетонами с использованием быстросхватывающихся цементов или смесями с жидким стеклом, алюминатом натрия и пр. В случаях устройства водоотводных труб на последних устанавливаются заглушки.

После окончания перечисленных в п. Для обеспечения прочного и плотного сцепления ранее уложенного бетона со свежеукладываемым горизонтальные поверхности блоков подготавливаются следующим образом:. Для внутренней зоны гравитационных плотин разрешается не удалять цементную пленку с поверхности горизонтальных строительных швов при условии, что наружные зоны со стороны напорной и низовой граней выполняются из плотного долговечного бетона, а при бетонировании внутренней зоны укладывается бетонная смесь с подвижностью менее 5 см.

Все остальные операции по подготовке горизонтальных поверхностей, перечисленные в п. Удаление цементной пленки с горизонтальной поверхности бетона должно производиться без использования пневматических ударных инструментов следующими способами:. Обработку горизонтальных поверхностей бетона, как правило, следует производить до установки в блоках опалубки и арматуры с применением высокопроизводительной техники.

После установки опалубки и арматуры и их очистки от грязи и отслаивающейся ржавчины бетонное основание блоков следует повторно промыть, продуть сжатым воздухом и полностью удалить воду. На вертикальных и наклонных поверхностях строительных швов, в дальнейшем подлежащих омоноличиванию цементацией, следует после снятия опалубки удалять наплывы и сводить на нет имеющиеся уступы. Обнаруженные раковины, а также зоны пористого бетона следует расчищать до здорового бетона и заделывать цементным раствором с затиркой поверхности.

Указанные работы должны быть закончены за 3 сут. Работы по установке опалубки, арматуры, а также по возобновлению бетонирования после вынужденного перерыва консервации могут производиться по приобретении ранее уложенным бетоном прочности не менее 2,5 МПа. При этом должны быть выполнены все работы, предусмотренные подготовкой блоков перед бетонированием п. После окончания работ по подготовке блока к бетонированию комиссия в составе представителей техинспекции строительной лаборатории , дирекции и проектной организации проверяет с составлением акта все скрытые работы: подготовку основания, гидроизоляционные и цементационные устройства, контрольно-измерительную аппаратуру, систему охлаждения бетона и т.

В случае перерыва между приемкой блока и началом укладки бетона более одной смены освидетельствование готовности блока к бетонированию производится вторично. Укладка бетонной смеси в блок допускается после выполнения всех необходимых требований по подготовке блока к бетонированию и приемки его комиссией.

До начала бетонирования блока должны быть определены:. Таблица Подвижность осадка конуса бетонной смеси в момент укладки, см. Предельно допустимое время перекрытия слоев ч при уплотнении вышележащего слоя смеси. При применении других цементов с другими сроками схватывания или других добавок сроки перекрытия должны уточняться строительной лабораторией.

Разравнивание и уплотнение бетонной смеси в блоках массивных сооружений следует вести механизированными способами. При бетонировании неармированных и малоармированных конструкций для разравнивания должны использоваться электротракторы с бульдозерным отвалом и пакетами вибраторов или манипуляторы с пакетами вибраторов.

При бетонировании армированных конструкций для разравнивания и уплотнения должны использоваться манипуляторы или иные подъемно-транспортные средства с пакетами вибраторов. В густоармированных конструкциях, где уплотнение смеси крайне затруднено, по согласованию с проектной организацией могут использоваться литые бетоны без вибрационного уплотнения или высокопластичные бетонные смеси, укладка которых может вестись, например, бетононасосами с бетонораспределителями с проработкой смеси ручными вибраторами в углах и по наружному контуру конструкции.

Толщина укладываемых слоев бетонной смеси указывается в проекте производства работ и должна соответствовать техническим характеристикам механизмов, применяемых для разравнивания и уплотнения смеси, при принятой разрезке сооружения на блоки и принятой величине средней расчетной интенсивности подачи смеси в блоки.

При всех принимаемых способах укладки бетонной смеси в блоки в процессе бетонирования должны соблюдаться требуемые предельно допускаемые сроки перекрытия свежеуплотненного слоя новым слоем с заданной в проекте обеспеченностью. Укладка бетонной смеси должна вестись одним из следующих способов:. Основные схемы укладки бетонной смеси в блоки: а - последовательными горизонтальными слоями;.

Основные схемы укладки бетонной смеси в блоки: б - схема ступенчатого бетонирования;. Основные схемы укладки бетонной смеси в блоки: в - схема однослойного бетонирования. Схема бетонирования последовательными горизонтальными слоями, укладываемыми по всей площади блока, применяется при относительно небольших плановых размерах блоков.

Она является основной при бетонировании железобетонных конструкций, а также при уплотнении бетонной смеси ручными вибраторами. При возведении массивных сооружений эта схема может применяться при столбчатой разрезке на блоки бетонирования. Разравнивание и уплотнение бетонной смеси при этом, как правило, выполняются пакетами вибраторов, навешенных на манипуляторы или краны. Предельно допускаемая наименьшая интенсивность бетонирования P H при этой схеме должна определяться по зависимости. Укладка бетонной смеси по ступенчатой схеме применяется для возведения массивных неармированных и малоармированных сооружений длинными блоками, в том числе при секционной разрезке арочных и арочно-гравитационных плотин на блоки бетонирования.

Разравнивание и уплотнение бетонной смеси при этом, как правило, выполняются совмещенно пакетами вибраторов, навешенных на манипуляторы или краны; ширина уступов при механизированной укладке обычно принимается равной м, а число одновременно укладываемых слоев - равным 2.

Предельно допустимая наименьшая интенсивность бетонирования P H при этой схеме должна определяться по зависимости. Укладка бетонной смеси однослойными блоками применяется, как правило, при возведении массивных неармированных и мало армированных сооружений блоками большой площади, в том числе при секционной разрезке гравитационных и контрфорсных плотин на блоки бетонирования. Разравнивание и уплотнение бетонной смеси при этом, как правило, выполняются раздельно: разравнивание смеси ведется бульдозерами, а ее уплотнение - пакетами вибраторов, навешенных на электротракторы или манипуляторы.

При применении укатанного бетона уплотнение бетонной смеси производится катками, виброкатками или тяжелыми гружеными автомашинами с удельным давлением не менее 0,5 МПа. B - размер стороны блока, вдоль которой ведется укладка бетонной смеси, м;. При всех схемах укладки бетонной смеси средняя расчетная интенсивность ее подачи к бетонируемому блоку должна определяться по зависимости.

V П - коэффициент вариации изменчивости интенсивности потока бетонной смеси, поступающей к блоку. Средняя расчетная интенсивность потока бетонной смеси должна с заданной обеспеченностью гарантировать непрерывность и устойчивость процесса укладки смеси, сводя к минимуму вероятность вынужденной консервации блоков бетонирования. Рекомендуемые V П при числе одновременно бетонируемых блоков. Изменение фактической производительности механизмов, занятых на подаче, разравнивании и уплотнении бетонной смеси в зависимости от применяемого способа укладки следует учитывать, вводя поправочный коэффициент K c к производительности каждого механизма.

Значения K c принимаются по табл. Толщина укладываемых слоев должна согласовываться с типом уплотняющего оборудования. Технические характеристики вибраторов приведены в приложении 2. Во избежание оплывания откосов укладываемой смеси и образования трещин при ее сползании уплотнение смеси вибраторами в каждом слое следует производить не ближе 1,,5 м от края откоса слоя.

Способ укладки бетонной смеси в блоки бетонирования. Рекомендуемые значения К с в зависимости от числа марок бетона в блоке. Последовательными горизонтальными слоями. По ступенчатой схеме бетонирования. По схеме однослойного бетонирования. При наклонной поверхности основания бетонируемого блока укладку смеси следует начинать во всех случаях с пониженной части блока. Положение поверхности укладываемых слоев бетонной смеси и соответствие их принятой толщине следует проверять по заранее нанесенным на опалубке отметкам.

При этом следует учитывать, что высота слоя малоподвижной бетонной смеси до разравнивания должна составлять из-за осадки при уплотнении 1,,10 высоты уплотненного слоя. При укладке бетонной смеси необходимо следить, чтобы выше расположенная опалубка и арматура не загрязнялись бетоном и систематически от него очищались.

В процессе бетонирования блока поверхность уплотненной бетонной смеси необходимо защищать синтетическими пленками, брезентом или другими материалами от попадания дождевой воды и действия солнечной радиации. Размытый бетон должен быть удален. Бетонная смесь может укладываться непосредственно на подготовленную поверхность ранее уложенного бетонного блока без подстилающего слоя пластичной бетонной смеси или раствора при условии, что она уплотняется механизированным способом с применением пакетов мощных глубинных вибраторов типа ИВ, ИВ, В, а ее подвижность составляет не менее 1 см по осадке стандартного конуса.

В железобетонных конструкциях табл. Укладка и уплотнение бетонной смеси с применением ручных вибраторов. В случае применения ручных вибраторов для уплотнения бетонной смеси при ее укладке на подготовленную бетонную или скальную поверхность бетонная смесь первого слоя должна иметь осадку стандартного конуса на см больше указанной в табл. Толщина слоя при ручном вибрировании не должна превышать 0,5 м; при перекрытии слоев вибратор должен заглубляться в ранее уложенный бетон не менее чем на см.

В стесненных местах блоков массивных сооружений, в которых основной объем бетонной смеси уплотняется пакетами вибраторов, допускается укладка и проработка слоев смеси толщиной до 75 см ручными вибраторами. Шаг перестановки вибраторов при этом не должен превышать 0,5 радиуса его действия. Шаг перестановки вибраторов и продолжительность вибрирования зависят от толщины слоя, подвижности смеси, крупности заполнителя, вида применяемого цемента и добавок.

Поэтому в каждом случае необходимо уточнять радиус действия вибратора. Для предварительных расчетов ориентировочная производительность вибраторов разных типов указана в приложении 2. Продолжительность вибрирования должна уточняться строительной лабораторией непосредственно на месте работ по визуальным признакам, характеризуемым прекращением осадки смеси и выделения воздушных пузырьков на поверхности.

Не допускается расслоение смеси, то есть скопление растворной ее составляющей на поверхности и у вибратора. При обнаружении признаков расслоения время вибрирования должно быть сокращено, а состав бетона проверен на расслаиваемость. Разравнивание бетонной смеси ручным вибратором не должно приводить к ее расслоению. При уплотнении смеси у вертикальных стенок вибратор должен располагаться так, чтобы его ось лежала в вертикальной плоскости, параллельной поверхности стенки, к которой примыкает уплотняемая смесь.

Расстояние между корпусом вибратора и поверхностью примыкания должно быть около см. В тех случаях, когда при погружении вибратора в смесь корпус касается скального основания, затвердевшего бетона или закладных частей, работа в контакте с препятствием более с не допускается. Укладка и уплотнение бетонной смеси с помощью малогабаритных электрических тракторов. Разравнивание бетонной смеси с применением электрических тракторов с бульдозерным отвалом следует производить в тех случаях, когда в бетонируемый блок подается смесь порциями объемом м 3.

При разравнивании смеси у свободного откоса слоя следует впереди отвала оставлять валик шириной около 50 см, который уменьшает возможность скатывания крупного заполнителя по откосу на ранее уложенный бетон. В тех случаях, когда это невозможно, следует применять шаговую перестановку вибраторов. При уплотнении смеси способом протягивания следует применять однорядные пакеты вибраторов.

Толщину прорабатываемого слоя смеси следует принимать в соответствии с данными приложения 2. Укладка и уплотнение смеси с применением манипуляторов и кранов. На манипуляторы, кран-балки или иные краны подвешиваются пакеты двух типов:. Осесимметричные пакеты следует применять в тех случаях, когда ими ведется и разравнивание, и уплотнение смеси. Разравнивание смеси с применением пакетов вибраторов и уплотнение разравненной смеси осуществляется цикличной перестановкой вибраторов.

Уплотнение предварительно разравненной бетонной смеси методом протягивания в ней однорядных пакетов вибраторов возможно при применении манипуляторов, имеющих для подвески пакетов жесткие траверсы и выдвижение стрелы, или кран-балок. D наиб - предельная крупность зерен заполнителя бетонной смеси. Число вибраторов в пакете. Продолжительность цикла уплотнения бетонной смеси обусловливается принятым вибрационным оборудованием, составом и подвижностью смеси и должна устанавливаться непосредственно в производственных условиях.

В качестве ориентировочных данных для определения необходимого числа вибромеханизмов могут приниматься производительности с учетом разравнивания и уплотнения в соответствии с табл. Укладка и уплотнение бетонной смеси в железобетонных конструкциях. Уплотнение бетонной смеси в железобетонных конструкциях, основные типы которых приведены в табл. Наименование элемента. Армопакеты или ар-мосетки, поддерживаемые стойками фундаментные плиты, понуры, водобойные колодцы, рисбермы и др.

Армопакеты или ар-мосетки, поддерживаемые армофермами плиты водосливной плотины, днища шлюзов и др. II -А. Вертикальные армо-фермьг, объединенные в пространственные конструкции подпорные стенки, стенки шлюзов, бычки отсасывающих труб, водосливных плотин и др. II -Б. Армоплиты или ар-мопанели оболочки , включающие в себя основную рабочую арматуру бычки и полубычкн ГЭС, плотин н др. В качестве основного вибрационного оборудования для уплотнения смеси в железобетонных конструкциях рекомендуются: серийно выпускаемые подвесные вибраторы ИВ, ИВ и В, а также пакеты из серийно выпускаемых подвесных или ручных вибраторов.

Подвесные вибраторы, объединенные в пакеты, могут применяться при условии, что возможно их введение в арматурную конструкцию. Учитывая сложность попадания вибраторов в ячейки арматурной сетки, количество их в пакете не должно быть более 4, а шаг их соразмерен шагу арматуры. Требования к размещению арматуры и выбору уплотняющего оборудования в зависимости от типа сооружения и способа виброуплотнения приведены в табл. Указанные рекомендации следует учитывать при составлении проекта производства работ в зависимости от конструкции армокаркасов.

Тип армирования. Рекомендуемый виброуплотнитель. Требования к размещению арматуры. Вибропакет из тяжелых вибраторов ИВ, ИВ Вибропакет из 4 ручных вибраторов ИВ, ИВ Требования к размещению арматуры не предъявляются. Расстояния между вибраторами в пакете согласуются с модулем ячеек арматуры. II-A I- Б. Однорядный вибропакет из тяжелых вибраторов ИВ, ИВ Пространственные армофермы шириной не более 1,5 м. Расстояние между армофермами должно быть не менее 0,5 м.

Плоскостные виброуплотнители ПВ Монтажная арматура стержни должна образовывать колодцы для пропуска уплотнителя или однорядного вибропакета с шагом по длине стены не более 1,5 м. С учетом большого динамического воздействия бетонной смеси на опалубку не следует приближать к ней тяжелые вибраторы кругового действия ближе 0,5 м.

Во всех случаях запрещается выключать и включать погруженные в бетонную смесь вибраторы около опалубки. Особые случаи укладки и уплотнения бетонной смеси. В отдельных случаях при технико-экономическом обосновании в неармированные и слабо армированные массивные сооружения допускается укладка камнебетона в соответствии со специальной Инструкцией, разработанной генпроектировщиком для данного строительства.

Инструкция должна содержать требования к составу бетона, качеству и количеству камня, технологии его подачи и укладки, режиму работы вибрационного оборудования. В отдельных случаях в неармированные массивные сооружения III-IV класса допускается втапливание крупных камней - "изюма". В качестве "изюма" могут быть использованы обломки скалы, валуны и камни размерами мм, удовлетворяющие требованиям по чистоте, прочности и плотности к крупному заполнителю для бетона гидротехнических сооружений, установленных ГОСТ Распределение "изюма" в бетонируемом блоке производится с помощью крана и вручную.

Укладка бетонной смеси с применением вакуумирования должна выполняться в соответствии с Инструкцией, разрабатываемой проектной организацией, при этом следует предусматривать использование переносных вакуум-щитов, укладываемых на открытой горизонтальной поверхности бетона, или вакуум-опалубки.

Особенно большое внимание должно уделяться уплотнению износостойкого бетона. Степень уплотнения его должна быть не ниже 0, Для окончательной отделки износостойкого бетона рекомендуется применение виброреек, обеспечивающих заглаживание поверхности бетона. Уплотнение бетона, укладываемого в плиты крепления откосов, должно производиться скользящими виброштампами по Инструкциям, разработанным применительно к местным условиям строительной организацией и согласованной с проектной организацией.

Допускается уплотнение смеси виброрейками. Скользящий виброштамп, представляющий собой мощный поверхностный вибратор в виде прицепного устройства к трактору или другому тяговому механизму, уплотняет смесь сразу на всю толщину слоя при движении снизу вверх, что обеспечивается правильным выбором параметров его работы. При бетонировании откосов допускается применение бульдозеров.

Разравнивание смеси производится снизу вверх. Применение бульдозеров разрешается на откосах не круче ,5 при толщине плит не менее 20 см. При производстве бетонных работ обязателен комплекс мер по уходу за уложенным бетоном, обеспечивающий:. Мероприятия по уходу за бетоном, порядок и сроки их проведения, последовательность и сроки распалубки конструкций должны устанавливаться проектом производства работ. Для массивных гидротехнических сооружений необходимые мероприятия по уходу за бетоном должны определяться проектом с учетом требований по регулированию температурного режима массивных сооружений, приведенных в гл.

Влажностный уход за свежеуложенным бетоном в летнее время заключается в поддержании открытых поверхностей в постоянно влажном состоянии путем распыления над ними воды, создания на них тонкой водяной пленки, заливки их водой или укрытия песком или иным влагоемким материалом , систематически увлажняемым в процессе твердения бетона. Сроки и способы влажностного ухода за бетоном в летнее время зависят от местных климатических условий, применяемых цементов, составов и назначения бетона, добавок поверхностно-активных веществ, добавок, регулирующих сроки схватывания цементов и бетонных смесей, и должны устанавливаться проектом.

Как правило, уход за свежеуложенным бетоном гидротехнических конструкций следует начинать сразу же по достижении бетоном прочности 0,5 МПа и продолжать не менее 14 сут. Влажностный уход за кавитационностойким, износостойким бетоном и бетоном, к которому предъявляются требования высокой морозостойкости М рз и выше должен продолжаться не менее 28 сут. В жаркую и сухую погоду на период ухода за бетоном должна также постоянно находиться во влажном состоянии неснятая деревянная опалубка.

В отдельных случаях при специальном обосновании в проекте производства работ уход за бетоном может осуществляться посредством покрытия наружных поверхностей сооружений или конструкций специальными пленкообразующими составами. Пленкообразующие эмульсии следует наносить через ч после укладки бетона с помощью краскопультов или пневматических пистолетов-разбрызгивателей. При этом в районах с жарким и сухим климатом следует применять пленкообразующие составы светлых тонов, отражающие солнечные лучи.

В зимнее время уход за бетоном осуществляется в соответствии с указаниями главы С целью предохранения свежеуложенного бетона от повреждений необходимо соблюдать следующие условия:. Сроки распалубки блоков устанавливаются в проекте в зависимости от требований к их температурному режиму и условий их загружения.

Закрепление конструкции опалубки в свежеуложенный бетон с применением тяжей и анкеров должно производиться при прочности бетона при сжатии не менее 2,5 МПа. В случае обнаружения дефектов бетона раковин, каверн, трещин причины их появления неправильно подобранный состав бетонной смеси, нарушения правил ее приготовления, недостаточное уплотнение бетонной смеси, неправильный уход за бетоном и т.

Обнаруженные в уложенном бетоне дефекты должны исправляться в соответствии с требованиями проекта или указаниями строительной лаборатории технической инспекции. Поверхностные раковины в уложенных блоках должны обязательно расчищаться до здорового бетона. Расчищенные раковины на лицевых поверхностях блока должны быть заполнены либо бетонной смесью той же марки, что и в конструкции, но с крупностью заполнителя до 20 мм, либо заделаны методами торкретирования или набрызг-бетона в соответствии с требованиями проектной организации.

В проекте производства бетонных работ при возведении монолитных бетонных и железобетонных гидротехнических сооружений должен быть предусмотрен комплекс конструктивных решений и технологических средств и приемов для регулирования температурного состояния бетонной кладки с целью создания благоприятных условий твердения, предотвращения опасного трещинообразования в периоды строительства и эксплуатации, а также температурной подготовки сооружения к омоноличиванию швов, если такое омоноличивание необходимо по условиям статической работы сооружения.

Требования к температурному режиму устанавливаются на основе расчетов температурных полей и термонапряженного состояния бетонной кладки. Необходимые для расчетов данные по физико-механическим и теплофизическим характеристикам бетонов тепловыделение, коэффициенты теплопроводности и температуропроводности, удельная объемная теплоемкость, коэффициент линейного расширения, модуль упругости, коэффициент Пуассона, характеристики ползучести, прочность при растяжении или предельная растяжимость принимаются, как правило, по результатам экспериментальных исследований, выполняемых научно-исследовательскими организациями на образцах бетонов, приготовленных из материалов, намеченных к использованию на данном конкретном строительстве.

На стадии технического проекта допускается пользоваться аналогами с последующей корректировкой расчетных данных в соответствии с фактическими свойствами применяемых бетонов. Создание предусмотренных проектом температурного режима и термонапряженного состояния бетонной кладки достигается с помощью комплекса конструктивных решений и технологических средств, осуществляемых при возведении сооружения.

Размеры блоков в плане определяются на основе технико-экономического сопоставления вариантов, в которых конструкция сооружения, схема производства работ, разрезка на блоки бетонирования, интенсивность бетонных работ и комплекс средств регулирования температурного режима и термонапряженного состояния бетонной кладки должны быть взаимно увязаны.

Высота блоков и интервал их перекрытия назначаются в зависимости от зоны укладки, сезона и времени бетонирования, температурного состояния нижележащих блоков, состава мероприятий температурного регулирования. Высота блоков должна быть кратной толщине слоев бетонирования. К бетонной кладке массивных бетонных или армированных гидротехнических сооружений при их возведении предъявляются следующие требования по температурному режиму, которые в каждом конкретном случае уточняются расчетом.

В контактной зоне переохлаждение бетона ниже расчетных наинизших температур не допускается. Примечания: 1.

СНиП 3.

Ооо фибробетон 7721852318 Купить в азове бетон
Снип укладки бетонной смеси 480
Ренел бетон рбу 388
Нагеля по бетону купить Дверь под бетон

КАЛЬКУЛЯТОР СТОИМОСТИ БЕТОНА

При разработке проектов производства бетонных работ необходимо предусматривать возможность совмещения строительных швов с температурно-деформационными конструктивными швами, с тем чтобы, увеличив плановые размеры блоков бетонирования, обеспечить возможность использования полной комплексной механизации бетонных работ и сократить объем трудоемких вспомогательных работ опалубочных, цементационных и т. Для рациональной организации механизированной укладки бетонной смеси в строительные блоки сооружений необходимо предусматривать следующее:.

Уплотнение бетонной смеси в блоках сооружений или конструкций должно производиться с применением механизированных средств с использованием подвесных вибропакетов и только в исключительных случаях, в труднодоступных местах, - при помощи одиночных ручных глубинных или поверхностных вибраторов. С целью улучшения термонапряженного состояния бетонных плотин и создания благоприятного температурного режима бетонной кладки простыми средствами их возведение должно производиться равномерно по всему фронту с перерывами в укладке смежных по высоте блоков в пределах сут.

Напорная и низовая грани бетонных плотин во время строительства должны быть защищены от резких перепадов температур. При включении в проект производства работ для конкретного гидроузла местных технологических правил бетонирования п. Рекомендуемая форма технологических карт приведена в приложении 3. Качество бетонной смеси и бетона на строительстве должно систематически контролироваться строительной лабораторией и технической инспекцией, состоящей из квалифицированных работников.

Контрольная документация бетонной инспекции и лаборатории должна сохраняться и предъявляться правительственной комиссии при приемке сооружений в эксплуатацию, а затем передаваться Заказчику. Контрольная документация должна состоять из материалов, необходимых для суждения о заданных проектом свойствах бетона в сооружении, однородности и монолитности, а также обо всех производственных обстоятельствах, имеющих значение для оценки качества бетона.

На все краны, применяемые для производства бетонных работ, должны составляться и систематически заполняться производственные паспорта техническая характеристика, данные наблюдений и осмотров, сведения обо всех отказах и ремонтах. Контроль работы механизмов или групп механизмов необходимо осуществлять, как правило, с помощью самопишущих приборов с последующим хранением записей в соответствующем порядке в течение всего времени строительства объекта.

При производстве бетонных работ должны соблюдаться требования главы III части СНиП по технике безопасности в строительстве. Требования к бетону, к бетонной смеси и материалам для приготовления бетона. При этом должно быть назначено минимально необходимое число основных марок, приготовление и укладка которых должны вестись одновременно. Для массивных гидротехнических сооружений с зональной разрезкой требования к прочности, водонепроницаемости и морозостойкости должны быть установлены дифференцированно, в строгом соответствии с фактическими условиями работы бетона различных зон и частей сооружений.

Для крупных бетонных плотин при равномерном их наращивании следует дифференцировать требования к бетону внутренней и подводной зон в высотном плане, когда это не приводит к увеличению числа одновременно используемых марок бетона. Марки бетона по прочности и водонепроницаемости должны, как правило, назначаться в возрасте сут, а для массивных бетонных сооружений с объемом бетона более 1 млн. Марки бетона по морозостойкости назначаются в возрасте 28 сут. Более ранние, чем сут, сроки назначения марок бетона по прочности и водонепроницаемости устанавливаются при сокращенных сроках строительства, более раннем вводе конструкций в эксплуатацию или небольших объемах бетонных работ с соответствующим обоснованием выбранного марочного возраста в проекте.

В проектной документации и в заказных спецификациях, подступающих на бетонный завод, необходимо указывать установленный марочный возраст для каждой марки бетона. Подвижность и жесткость бетонной смеси, укладываемой в монолитные конструкции, должны назначаться в зависимости от размеров конструкции, густоты армирования, способов транспортирования и применяемых средств уплотнения бетонной смеси при ее укладке и должны обеспечивать получение бетонных конструкций без дефектов.

Ориентировочные величины подвижности осадки конуса бетонной смеси в момент ее укладки назначаются в соответствии с табл. При применении для массивных конструкций внутренние зоны гравитационных плотин и пр. Оценка подвижности и жесткости бетонной смеси производится в соответствии с ГОСТ Таблица 1. Характеристики бетонируемых конструкций. Осадка стандартного конуса, см. Массивные бетонные конструкции без рабочей арматуры.

Подвижность и жесткость бетонной смеси на выходе из бетонного завода задаются технической инспекцией лабораторией с учетом их изменения за время транспортирования и подачи смеси до места укладки в блоке. Рабочие составы рецептуры , передаваемые лабораториями на бетонные заводы, должны предусматривать выпуск бетонных смесей типовых подвижностей, установленных для данного строительства по типу табл.

Рабочие составы рецептуры бетонной смеси устанавливаются строительной лабораторией, согласовываются с проектной организацией и утверждаются главным инженером строительства. Лаборатория строительства должна систематически вести наблюдение за приготовлением бетонной смеси и своевременно корректировать составы бетонной смеси в соответствии с изменениями в технологии бетонных работ и в соответствии с характеристиками реально используемых материалов для бетона.

Выбор материалов для гидротехнических бетонов вяжущих, поверхностно-активных добавок, тонкомолотых и других добавок, песка, крупного заполнителя и воды производится в соответствии с ГОСТ и Применение заполнителей с прерывистой гранулометрией разрешается лишь в исключительных случаях, если целесообразность их применения будет доказана экспериментально и подтверждена технико-экономическими расчетами. При установлении расхода цемента необходимо учитывать его потери, вызванные производственными условиями.

Величина этих потерь устанавливается совместно проектной и строительной организациями. В целях снижения расхода цемента необходимо применять гравий или щебень с возможно большей крупностью. При этом следует учитывать ограничения, указанные в п. Заполнители с крупностью зерен, превышающей мм, могут применяться при соответствующем технико-экономическом обосновании в каждом отдельном случае.

Выбор наибольшей крупности зерен заполнителей в бетонных смесях должен быть обязательно увязан с техническими характеристиками оборудования бетонных заводов, средств доставки бетонной смеси к бетонируемым объектам, ее подачи и уплотнения в блоках. Применяемые системы подготовки заполнителей, их транспортирования и складирования должны обеспечивать соответствие качества и зернового состава заполнителей в расходных бункерах бетонного завода требованиям ГОСТ к заполнителям для бетона гидротехнических сооружений.

При этом следует учитывать указания п. В том случае, если колебания гранулометрического состава природного песка выходят за указанные пределы для песков, подвергаемых промывке, модуль крупности должен определяться с учетом изменения гранулометрии песка при промывке , песок должен быть разделен на две фракции путем гидроклассификации.

При разделении песка на фракции граничное зерно, как правило, выбирают так, чтобы объемы получаемых фракций были примерно равны. При технико-экономическом обосновании для приготовления бетона могут использоваться искусственные пески, а также смесь естественного песка с искусственным или естественных песков двух месторождений. Применяемые смеси песков по своим характеристикам должны удовлетворять требования ГОСТ Способы транспортирования заполнителей для бетона, их складирования и подачи к бетоносмесительным установкам должны исключать возможность их загрязнения и смешения различных фракций, а также расслоения заполнителей по крупности или смерзания в зимнее время.

В том случае, если используемый крупный заполнитель состоит из хрупких, легко дробящихся и истирающихся пород известняки, доломиты, песчаники и т. Заполнители, доставленные на склады методом гидротранспорта, а также прошедшие через гидравлические классификаторы или промывочные устройства, должны применяться после выдерживания на складах с дренажными устройствами либо подвергаться принудительному обезвоживанию с целью получения стабильной влажности.

Необходимые мероприятия по обеспечению требований п. Для снижения расхода цемента, а также улучшения основных свойств бетонной смеси и бетона в бетонную смесь при ее приготовлении следует вводить добавки поверхностно-активных веществ. С этой целью на бетонных заводах должны быть предусмотрены устройства, обеспечивающие возможность одновременного введения двух добавок, как правило, пластифицирующей СДБ и воздухововлекающей СНВ или ЛХД.

Выбор оптимальных для конкретных условий поверхностно-активных добавок производится при проектировании составов бетона. За введением добавок в бетонную смесь должен быть установлен тщательный контроль лаборатории. Если для водосбросных или водопропускных трактов проектом предусмотрено применение износостойкого или кавитационностойкого бетона, бетонное хозяйство должно иметь технологическую линию, позволяющую приготавливать бетоны на следующих материалах:.

В заказах на бетонную смесь, передаваемых на бетонные заводы техинспекцией после приемки блока к бетонированию, должны быть указаны: марка бетона по проекту полностью с указанием ее марочного возраста, требуемый объем бетона, вид цемента, предельная крупность заполнителей, подвижность жесткость бетонной смеси на месте укладки. Дозирование составляющих бетонной смеси должно производиться по массе. Таблица 2. Цемент и активные добавки, дозируемые в виде порошка.

Вода и водные растворы добавок с учетом влаги в заполнителях и добавках. Нормальная работа всех дозирующих устройств должна обеспечиваться выполнением требований специальных Инструкций заводов-изготовителей на технологическое оборудование. Метрологическая проверка дозаторов и контрольная проверка погрешности дозирующих устройств должны проводиться не реже одного раза в месяц. Бетонные заводы производительностью свыше тыс. Количество воды в замесе устанавливается с обязательным учетом фактической влажности заполнителей, особенно песка, и корректируется лабораторией строительства; при этом должна быть обеспечена требуемая точность дозирования составляющих бетона в соответствии с табл.

Весовые дозаторы для заполнителей могут применяться как индивидуальные, так и суммирующие. Управление дозаторами должно быть, как правило, автоматическое, в отдельных случаях для бетоносмесителей емкостью до л по загрузке допускается ручное управление.

Кроме непосредственной проверки точности работы дозирующего устройства необходимо контролировать все другие особенности его работы полнота опорожнения, возможность переполнения дозатора и т. Для обеспечения бесперебойности работы весовых дозаторов, особенно при напряженной круглосуточной их работе, необходимо ежедневно производить профилактические осмотры дозаторов с устранением всех возникающих неполадок.

Лаборатория строительства должна вести наблюдения за правильностью дозировки составляющих бетонной смеси и изменять дозировку ее при изменениях влажности и зернового состава заполнителей. При этом:. Активные минеральные добавки зола уноса и т.

При введении добавок ПАВ в виде водных растворов их следует дозировать по массе и подавать в бетоносмеситель одновременно с водой. Выбор применяемых добавок должен быть обоснован специальным подбором состава бетона и его исследованиями, выполненными лабораторией строительства с привлечением научно-исследовательской организации Минэнерго СССР. Выбор применяемых добавок должен быть согласован с проектной организацией. В случае необходимости производится охлаждение или подогрев составляющих бетонной смеси путем соответствующего охлаждения или подогрева воды, заполнителей или добавления в замес чешуйчатого льда.

Рекомендуется следующая последовательность использования средств для охлаждения - подогрева составляющих бетонной смеси в зависимости от требуемой степени регулирования ее температуры:. Летний период. Расходные бункеры для заполнителей и цемента должны полностью выгружаться и очищаться перед загрузкой иных видов материалов, а бункеры выдачи бетонной смеси - при изменении марки бетона.

Применяемые в настоящее время бетоносмесительные установки непрерывного действия могут иметь различную конструкцию дозаторов и смесительного барабана. Управление бетоносмесительными заводами непрерывного действия должно быть автоматизированным. Контроль и регулирование дозаторов и бетоносмесителей непрерывного действия, а также уход за ними производится в соответствии с Инструкциями заводов-изготовителей. Загрузка бетоносмесителей непрерывного действия должна производиться непрерывно и одновременно всеми отдозированными составляющими бетона.

При невыполнении этого требования бетонная смесь должна быть забракована. Для приготовления бетонной смеси могут применяться бетоносмесители как периодического, так и непрерывного действия. При выборе типа и емкости бетоносмесителя следует учитывать: интенсивность приготовления, наибольшую крупность заполнителя и жесткость бетонной смеси, принятые проектом. Выпускные отверстия должны обеспечивать свободное истечение материалов. Загрузка бункера заполнителями должна производиться так, чтобы поток их был направлен вертикально по оси бункера.

Материалы из дозаторов должны поступать в барабан бетоносмесителя без потерь. Необходимо исключать возможность утечек цемента. Потери цемента должны предотвращаться надлежащим уплотнением стыков, устройством щитков у входных отверстий смесителей и уменьшением высоты падения материала при подаче его в барабан.

Загрузка бетономешалки в зимнее время должна производиться в следующем порядке:. Продолжительность перемешивания бетонной смеси, считая с момента окончания загрузки бетоносмесителя до момента начала выпуска бетонной смеси, следует устанавливать экспериментально. Наименьшая продолжительность перемешивания бетонной смеси в теплое время года должна приниматься по табл.

Емкость барабана бетоносмесителя по выходу , л. Установленную продолжительность перемешивания следует контролировать автоматически. При отсутствии счетчика допускается применение электросекундомера с регистрацией его работы. Продолжительность перемешивания бетонной смеси в бетоносмесителях непрерывного действия определяется их паспортной характеристикой длиной барабана, углом его наклона, количеством оборотов и др.

При опорожнении бетоносмесителя должны быть приняты меры против расслоения выгружаемой бетонной смеси. Для этого рекомендуется устанавливать направляющие устройства так, чтобы поток выгружаемой бетонной смеси направлялся вертикально в центр раздаточного бункера, бадьи или других транспортных средств. Бетонная смесь по выходе из бетоносмесителя должна иметь температуру, установленную проектом, в зависимости от наружной температуры, вида транспорта, бетонируемой конструкции и местных условий.

Периодически должна производиться проверка соответствия составов бетонной смеси, выдаваемых бетоносмесителями, заданным составам. Для этой цели не реже одного раза в месяц должны отбираться пробы бетонной смеси, которые подвергаются отмывке и высушиванию для определения зернового состава заполнителей, количества цемента и воды в смеси.

Транспортирование бетонной смеси должно быть организовано так, чтобы бетонная смесь на месте укладки имела заданную подвижность жесткость и связность. Необходимая подвижность бетонной смеси при выпуске ее бетонным заводом и предельно допускаемая продолжительность транспортирования смеси должны устанавливаться строительной лабораторией в зависимости от температуры наружного воздуха и смеси и применяемых составов бетона. Для бетонной смеси без добавок-регуляторов схватывания время транспортирования смеси от момента ее приготовления до момента подачи в блоки сооружения ориентировочно не должно превышать значений, указанных в табл.

Предельно допустимая продолжительность транспортирования смеси, ч. При применении цементов с удлиненными сроками схватывания или добавок-замедлителей схватывания СП, СДБ в повышенных дозировках и т. При каскадном методе строительства гидроузла с массовой перевозкой бетонной смеси на расстояние свыше 15 км выбор добавок, предотвращающих расслоение смеси при транспортировании, и добавок-регуляторов схватывания, - а также определение предельно допустимой продолжительности транспортирования смеси должны производиться специализированной научно-исследовательской организацией Минэнерго СССР совместно с лабораторией строительства.

Способы транспортирования бетонной смеси до блока бетонирования определяются проектом производства работ и должны быть увязаны с возможностями бетонного хозяйства, характеристиками применяемых бетонных смесей и обеспечивать требуемую интенсивность бетонных работ.

Для транспорта смеси должны использоваться, как правило, специализированные средства: при порционном способе - автобетоновозы, автобадьевозы, автосилобусы, автобетоносмесители, железнодорожные платформы для перевозки бадей или оборудованные опрокидными ковшами и другие; при непрерывном способе - ленточные конвейеры, бетононасосы и пневмобетоноукладчики. Автомобильный и железнодорожный виды транспорта.

Полезная емкость транспортного средства бетоновоза, силобуса, бадьевоза и т. Загруженные на бетонном заводе транспортные средства должны снабжаться металлическими жетонами или бирками с указанием марки бетона и номера крана, под который она доставляется. У места приема бетонной смеси рекомендуется вывешивать хорошо видимую табличку с указанием требуемой марки бетона. При транспортировании бетонной смеси повышенной пластичности особое внимание следует уделять местам примыкания заднего борта к кузову автосамосвала.

При необходимости следует его уплотнять прокладками из листовой резины. Разгрузка применяемых транспортных средств должна производиться постепенно в пределах с, при этом транспортные средства должны обеспечивать полное их опорожнение от бетонной смеси. Очистка и промывка транспортных средств от налипшей бетонной смеси должна производиться не реже одного раза в смену. Не допускается в процессе очистки кузовов автосамосвалов и силобусов, а также бадей и бункеров подвергать их ударному воздействию ручным инструментом: кувалдами, ломами и т.

При их разгрузке следует применять вибраторы. Промывка кузовов автобетоновозов всех типов и бадей должна производиться на специальных круглогодично действующих промывочных пунктах. Ленточные конвейеры могут применяться как для транспортирования бетонной смеси, так и для ее распределения по бетонируемому блоку.

Применять ленточные конвейеры следует, как правило, в сочетании с бетонными заводами непрерывного действия. Рекомендуется применять специальные высокоскоростные автоматизированные конвейерные системы, предназначенные для транспортирования и подачи бетонных смесей и оснащенные бетонораспределительными механизмами распределителями. Монтаж и эксплуатация этих систем должны вестись в соответствии с инструкциями предприятий-изготовителей. В случае невозможности применения специальных высокоскоростных конвейерных систем для транспорта бетонных смесей допускается использовать конвейеры общего назначения с соблюдением указаний п.

Толщина слоя бетонной смеси на ленте должна быть максимально возможной для данной конструкции конвейера. На рабочих ветвях конвейеров должны устанавливаться саморегулирующиеся секции роликоопор. Секции магистральных конвейеров общего назначения, изготавливаемых промышленностью, имеют, как правило, длину м. В пределах этой длины стыки лент должны осуществляться только путем вулканизации.

Шарнирные соединения не допускаются. Угол наклона конвейера не должен превышать значений, приведенных в табл. Допустимый угол наклона конвейера, град. Приводные барабаны общестроительных конвейеров должны быть оборудованы скребками, обеспечивающими возврат раствора в состав бетонной смеси.

Нижняя холостая ветвь ленты конвейера должна быть защищена съемными щитками. Верхняя рабочая ветвь ленты должна иметь лотковое очертание. Прилипший к нижней ветви конвейера раствор должен удаляться гидросмывом. Назначение ширины ленты конвейера для подачи бетонной смеси следует производить исходя из данных табл.

Предельная крупность заполнителя, мм. Загрузка ленточного конвейера производится через питатели, обеспечивающие равномерное поступление смеси на ленту. При бетоносмесителях непрерывного действия допускается загрузка ленты непосредственно из смесителя.

Разгрузку ленты рекомендуется производить с торца конвейера. Разгрузку на каком-либо участке конвейера допускается производить только с применением виброплужковых устройств конструкции Гидропроекта им. В процессе эксплуатации конвейеров строительная лаборатория обязана систематически проверять качество транспортируемой бетонной смеси с тем, чтобы были приняты необходимые меры по предотвращению расслаивания смеси и потери ее растворной составляющей.

Все конвейерные секции должны быть снабжены устройствами, обеспечивающими их выключение при внезапной остановке одной из них. Все магистральные ленточные конвейеры в целях предохранения их от воздействия низких температур наружного воздуха, атмосферных осадков, ветра и солнечной радиации должны размещаться в отепленных несгораемых галереях.

Галереи должны иметь необходимые энергетические коммуникации и средства связи. Применение бетононасосов, совмещающих горизонтальное и вертикальное транспортирование бетонной смеси, эффективно при бетонировании густоармированных конструкций и труднодоступных мест: при устройстве туннелей, мостов, возведении зданий гидроэлектростанций, подпорных стен и других конструкций. В качестве крупного заполнителя для бетонной смеси может применяться гравий или щебень. Рекомендуемое соотношение мелкого и крупного заполнителя в общей массе приведено в табл.

Вид крупного заполнителя. Соотношение между максимальным размером зерен крупного заполнителя и внутренним диаметром трубопровода должно быть не менее для гравия и для щебня. Трубы диаметром менее мм следует применять только после получения результатов опытного нагнетания смеси, так как при их использовании резко сокращается дальность ее перемещения.

Для бетононасосов отечественного производства рекомендуются следующие показатели бетонной смеси при нагнетании: водоцементное отношение 0,,65, осадка стандартного конуса не менее 4 см для бетононасосов с гидравлическим приводом и 8 см для бетононасосов с электромеханическим приводом. Подбор состава бетонной смеси должен осуществляться строительной лабораторией. За оптимальный состав принимается тот, который позволяет получить удобоукладываемую смесь, обеспечивающую требуемые свойства бетона при минимальном расходе цемента.

Монтаж и эксплуатацию бетононасосов и трубопроводов необходимо производить в соответствии с действующими инструкциями, обращая особое внимание на надежность соединения звеньев трубопроводов. Длина трубопроводов и число колен в системе бетоновода в целях сокращения возникающих сопротивлений перемещению бетонной смеси должны быть минимальными. Приведенную длину бетоноводов следует исчислять по данным табл.

Эквивалентная длина по горизонтали, м. Вертикальные или наклонные участки бетоновода следует монтировать не ближе м от бетононасоса. Загрузка бетононасоса свежей пластичной смесью должна производиться с транспортных средств через специальный бункер перед бетононасосом, а при благоприятных условиях - непосредственно с бетонного завода через раздаточный бункер. Приемный бункер должен быть снабжен специальной решеткой для предотвращения попадания в бетононасос и бетоновод заполнителя с размером более допустимого.

Решетку в целях ускорения прохода материала рекомендуется снабжать вибраторами. Перед сборкой бетоновода его секции должны быть повторно очищены внутри и снаружи от загрязнения и промыты водой. Внутренняя поверхность бетоновода должна быть непосредственно перед бетонированием увлажнена и смазана путем пропуска между двумя пыжами порции цементного раствора пластичной консистенции состава Перерывы в подаче бетонной смеси без спуска ее из системы бетоноводов допускаются не более чем на срок до начала схватывания цемента.

Следует при этом каждые 5 мин возобновлять нагнетание бетонной смеси по системе в течение с. При больших перерывах, а также по окончании бетонирования бетоноводы должны быть опорожнены и промыты. Утечка цементного раствора из стыков бетоновода не допускается. При появлении утечки необходимо немедленно прекратить работу бетононасоса и принять неотложные меры к ее устранению. Отключенные от магистрали секции бетоновода необходимо сразу же очищать от бетонной смеси. При подаче бетонной смеси бетононасосами без манипулятора рекомендуется начинать укладку с наиболее удаленной части блока с постепенным уменьшением длины бетоновода или производить ее подачу в одну точку с распределением поворотными лотками, виброжелобами, виброхоботами.

Пневмонагнетательные установки следует применять при дальности подачи бетонной смеси не более м по горизонтали или 30 м по вертикали. Пневмонагнетатели предназначены для подачи бетонной смеси с осадкой стандартного конуса в пределах см. После экспериментальной проверки допускается применение бетонных смесей с большей подвижностью со специальными добавками СНВ, ЛХД, кремнегель и т.

С целью гашения динамических нагрузок, возникающих при подаче бетонной смеси пневмонагнетателями, следует применять концевые гасители, позволяющие отделять воздух, а также с помощью нижнего выходного патрубка гасителя и гибкого шланга распределять бетонную смесь в бетонируемой конструкции или сооружении. Пневмонагнетательные установки подлежат регистрации в местных органах Госгортехнадзора, дающих разрешение на пуск их в эксплуатацию. Перед пуском пмевмонагнетательной установки ее необходимо проверить на герметичность.

Проверяют также исправность запорных кранов, манометров и другого оборудования. В процессе работы пневмонагнетательной установки новую порцию бетонной смеси разрешается загружать только после падения давления в ней до нуля. Перерывы в работе нагнетательной установки не должны превышать 1 ч, а в жаркое и холодное время - 0,5 ч.

После окончания работы камеры нагнетателя и бетоноводы промываются водой. При этом емкости нагнетателя промывают водой из шланга, а бетоновод очищают резиновым пыжом при создании давления 0,,25 МПа. При использовании пневмонагнетательных установок должны соблюдаться инструкции заводов-изготовителей, а также общие правила техники безопасности, предъявляемые при обслуживании оборудования, работающего под давлением.

Способы подачи бетонной смеси устанавливаются в проектах производства бетонных работ исходя из особенностей конструкции сооружения, топографии и геологии строительной площадки створа , а также из предъявляемых требований к бетонной смеси, принимаемой толщины укладываемых слоев и допустимой продолжительности их перекрытия. В проекте производства работ должны быть определены конструкции эстакад, инвентарных мостиков и других вспомогательных устройств для подачи бетонной смеси в блоки сооружений.

Кроме этого, должны быть определены конструкции опор и допустимость их оставления в бетоне сооружений. Перед подачей бетонной смеси в блоки должна быть проверена готовность к работе всех средств механизации и вспомогательных устройств, а также необходимых коммуникаций. Для подачи бетонной смеси следует применять два типа бадей: неповоротные, перемещаемые от мест загрузки в транспортных средствах, и поворотные опрокидные , загружаемые из транспортных средств автосамосвалов на месте укладки в горизонтальном положении и перемещаемые кранами в блоки бетонирования в вертикальном положении.

Используя серийно выпускаемое оборудование, нужно компоновать наиболее рациональные комплекты: транспорт - бадья - бетоноукладочный кран, - у которых производительность и грузоподъемность емкость каждого звена хорошо согласуются друг с другом и соответствуют расчетной интенсивности бетонирования.

Большегрузные бадьи емкостью более 6 м 3 следует применять при использовании для разравнивания и уплотнения бетонной смеси специальных механизмов, например бульдозеров, манипуляторов с пакетами вибраторов и др. При бетонировании массивных сооружений блоками большой площади для уменьшения затрат труда на разравнивание бетонной смеси в блоке и исключения излишних ее перемещений разгрузка подаваемых в блок порций бетонной смеси должна производиться так, чтобы расстояние между центрами масс r разгружаемых порций было равно:.

Вычисленная величина r должна быть округлена в меньшую сторону до 0,25 м. При подаче бетонной смеси кабель-кранами должны использоваться, как правило, неповоротные бадьи, загружаемые из транспортных средств на специально устраиваемых площадках. При этом бадьи от кабель-крана не отцепляются. Операции вертикальных и горизонтальных перемещений груза должны совмещаться. Бетоноукладочные краны не должны использоваться на вспомогательных операциях по установке в блоках бетонирования опалубки, арматуры, металлоконструкций и пр.

Эти операции должны выполняться вспомогательными кранами. Во избежание возможного расслоения бетонной смеси при подаче ее в блок в бадьях высота свободного падения смеси должна быть минимальной и не превышать 6 м для неармированных конструкций, 2 м для армированных и 1 м при подаче смеси на перекрытия различных помещений, потерн и галерей.

При крупности заполнителя мм свободное сбрасывание бетонной смеси с высоты м допустимо только при ее подвижности см по осадке конуса. Подачу бетонной смеси с помощью виброхоботов следует применять лишь в густоармированных блоках, в местах, не доступных для крановой подачи, при глубине опускания бетонной смеси, превышающей 10 м.

При глубине опускания бетонной смеси м следует использовать, как правило, полиэтиленовые хоботы диаметром мм конструкции Гидропроекта им. Жука, изготавливаемые силами строительств. При глубине опускания бетонной смеси менее 10 м следует применять металлические звеньевые хоботы из элементов длиной мм и внутренним диаметром не менее трех размеров наибольшей крупности заполнителя.

Хоботы, как правило, устанавливаются вертикально: оттягивание в сторону допускается не более 0,25 м на 1 м высоты, причем два нижних звена должны обязательно оставаться вертикальными. После окончания бетонирования блока хоботы должны быть тщательно очищены от налипшей бетонной смеси и промыты вне места бетонирования. В отдельных случаях при подаче бетонной смеси на большую глубину, например в туннель, в шахту, в помещения подземных ГЭС и др.

При глубине подачи до 30 м нижние части труб необходимо снабжать гасителем с затвором, а при большей глубине применять затвор-питатель конструкции Ленинградского филиала Оргэнергостроя, изготовляемый силами строительств. Нормальная работа затвора-питателя обеспечивается при подвижности бетонной смеси в пределах см.

Подача бетонной смеси автосамосвалами. Подачу бетонной смеси автосамосвалами с инвентарных мостиков следует производить в случаях, когда необходимо интенсивно вести работы при возведении сооружений с большими площадями и небольшой высоты. При возведении бетонных плотин или им подобных массивных сооружений подача бетонной смеси непосредственно к месту укладки автосамосвалами с перемещением их по уложенному бетону может производиться при бетонировании однослойными блоками по токтогульскому методу или при применении укатанных бетонов.

В последнем случае для подачи бетонной смеси могут использоваться также скреперы. Для подачи бетонной смеси в блоки бетонирования следует использовать реконструированный автосамосвал типа "Нарын" либо общестроительные автосамосвалы типа MAЗ или КрАЗ с удельным давлением колес на поверхность бетона, не превышающим 0,6 МПа.

Передвижение автосамосвалов по поверхности ранее уложенного вибрированного бетона разрешается только при достижении его прочности при сжатии не менее 3 МПа, а укатанного бетона - без ограничений. Подача бетонной смеси кранами с поверхности оснований сооружений.

Применение гусеничных и башенных кранов как основных бетоноукладчиков для подачи бетонной смеси с поверхности оснований или бетона возводимых сооружений рекомендуется при возведении сооружений высотой до 80 м. Крановая подача со строительных эстакад. Применение строительных эстакад допускается лишь при соответствующем технико-экономическом обосновании. На строительных эстакадах должны устанавливаться высокопроизводительные бетоноукладочные краны башенного или портально-стрелового типов.

Кабель-крановая подача бетонной смеси. При возведении плотин в условиях относительно не широких, но глубоких каньонов следует применять для подачи бетонной смеси в бетонируемые блоки высокопроизводительные кабель-краны, которые должны устанавливаться таким образом, чтобы обеспечивать укладку бетона в сооружение в полном объеме без их перемонтажа. При использовании кабель-кранов для подачи бетонной смеси в возводимое сооружение должны устраиваться площадки для загрузки бадей, которые, как правило, не должны отцепляться от кабель-кранов в процессе работы.

С целью увеличения производительности кабель-кранов и улучшения условий труда обслуживающего их персонала машинистов, операторов, бетонщиков кабель-краны должны оснащаться телеуправлением, телевизионными и другими установками. При возведении плотин однослойными блоками по токтогульскому методу или с применением укатанных бетонов целесообразно использовать стационарные кабель-краны с подачей бетонной смеси в передвижные перегрузочные бункеры с последующей развозкой ее к месту укладки автобетоновозами.

Такая схема особенно рациональна, если бетонирование ведется под самоподъемным шатром, закрывающим всю горизонтальную поверхность плотины. Выбор опалубки определяется типом и размером бетонируемых конструкций, требованиями, предъявляемыми к опалубливаемым поверхностям, и способом производства работ. Характеристики основных типов опалубки и область их применения даны в табл. Рекомендуемая область применения. Деревянная или с металлическими балками и фермами заводского изготовления, с возможностью оставления утепления на поверхности бетона.

Бетонируемые блоки гравитационных, арочных и контрфорсных плотин. Напорные грани сооружений в подводной зоне. Межблочные цементируемые швы в плотинах. Межблочные швы армированных сооружений. Наружные поверхности стенок, бычков, опалубка галерей, перекрытий над отсасывающими трубами и др.

Пазы гидромеханического оборудования. Опалубочные щиты, прикрепленные к торцам шатров над бетонируемыми блоками. Деревянная, металлическая одно- или многоярусная. Сооружения типа подпорных и раздельных стенок, голов и камер шлюзов, водосливных граней, подводных и надводных частей зданий ГЭС и др.

Опалубочные щиты, закрепленные на рамах, перемещаемых домкратами. Конструкции постоянного сечения стены, резервуары, водоводы, трубопроводы и др. Горизонтально перемещаемая катучая, туннельная. Опалубочные щиты, в том числе криволинейного очертания, закрепленные на пространственном каркасе и перемещаемые вдоль возводимого сооружения на тележке.

Туннельные обделки, водоводы, резервуары, подпорные стенки и др. Несерийная опалубка из досок, фанеры или других материалов, элементы которой определяются особенностями бетонируемых конструкций и условиями производства работ. Индивидуальные и уникальные монолитные конструкции; доборные опалубочные элементы.

Выбор типа и конструкции опалубки должен производиться в проектах производства работ на основании технико-экономических расчетов с учетом особенностей условий строительства и эксплуатации сооружений. Независимо от типа и материала опалубки ее обшивка, примыкающая к бетону, должна быть плотной и гладкой; утечки цементного раствора и цементного теста не допускаются. Нестроганая опалубка допускается только при применении абсорбирующей облицовки.

Опалубка должна снабжаться необходимыми приспособлениями, обеспечивающими ускорение распалубливания и сохранность элементов опалубки. Материалы, применяемые для бетонных и железобетонных элементов несъемной опалубки для наружных граней сооружений, а также технология их изготовления должны обеспечивать выполнение требований, предъявляемых ГОСТ к сооружениям в отношении прочности, водонепроницаемости, морозостойкости, износостойкости и эстетики.

Сборка опалубки из готовых деталей должна производиться с применением кондукторов, шаблонов и приспособлений, обеспечивающих точность размеров и форму собираемых конструкций. Металлические элементы, например, стальной или деревометаллической опалубки, не соприкасающиеся с укладываемым бетоном, должны быть окрашены.

При изготовлении фанерной опалубки соединение фанерных листов с элементами деревянного каркаса должно производиться преимущественно путем склеивания их водостойким клеем. При наличии металлического каркаса эти соединения могут осуществляться при помощи болтов с потайными головками. Уменьшение размеров поперечного сечения элементов опалубки по сравнению с проектными не должно превышать:.

Условия перевозки и складирования элементов опалубки должны гарантировать их сохранность от деформации, коррозии и механических повреждений. Установка опалубки должна выполняться с соблюдением следующих требований:. Для облегчения распалубки лицевую поверхность опалубки следует покрывать составами, уменьшающими ее сцепление с бетоном, но не ухудшающими его качества известковое молоко, меловая эмульсия для деревянной опалубки, отработанное машинное масло для металлической.

При приемке установленной опалубки подлежат проверке:. Проверка правильности установки опалубки должна производиться, как правило, с применением геодезических инструментов. При изготовлении и сборке всех типов опалубки, кроме опалубки водосливных поверхностей, разрешаются следующие допуски:.

При применении на наружных поверхностях гидротехнических сооружений несъемной опалубки из железобетонных плит со слоем гидроизоляции или теплоизоляции основное внимание должно уделяться сохранности слоев этих покрытий и тщательности герметизации стыков между плитами. При применении в качестве опалубки сборных бетонных и камнебетонных блоков или железобетонных плит с расчетной или конструктивной арматурой, жестко соединяемых с бетоном сооружения, к ним предъявляются следующие требования:.

Необходимое для этого время и температурный режим устанавливаются строительной лабораторией. Для кавитационностойких и износостойких водосбросных поверхностей бетона лицевая поверхность опалубки должна иметь абсорбирующий слой, способствующий упрочнению поверхностного слоя бетона. Качество используемой опалубки для поверхностей бетона, подверженных воздействию кавитации, по неровностям должно отвечать следующим требованиям:.

Неровности контролируются шаблоном для плоских поверхностей и лекалами для криволинейных при длине шаблона и лекала, равной 1,5 м. Крепление опалубки при бетонировании сооружений с кавитационностойкими поверхностями должно быть таким, чтобы его элементы анкера, тяжи не выходили на лицевую поверхность бетона.

В процессе бетонирования любого гидротехнического сооружения следует вести постоянное наблюдение за состоянием установленной опалубки. При обнаруженных деформациях или смещении отдельных элементов опалубки должны немедленно приниматься меры к их устранению и в случае необходимости - временному прекращению бетонирования. Распалубливание блоков допускается при достижении бетоном прочности не менее 1,5 МПа и условии соблюдения требований теплового режима блока гл.

Удаление опалубки должно производиться способами, исключающими возможность повреждения распалубливаемых поверхностей бетона, а также самой опалубки. Щиты, снимаемые при помощи грузоподъемных механизмов, должны быть предварительно отделены от бетона.

При повторном использовании опалубка должна быть обязательно очищена от старого бетона, в случае необходимости отремонтирована. Для образования штраб на поверхностях цементируемых швов следует применять многооборачиваемую штрабообразующую опалубку, изготовляемую из металла или стеклопластика. Перестановка опалубочных щитов, в том числе и консольного типа, а также монтаж железобетонной или другой опалубки несъемного типа, как правило, должны производиться вспомогательными кранами или автопогрузчиками.

Самоподъемные опалубки следует применять в тех случаях, когда их оборачиваемость составляет более 20 раз. Подготовка естественного грунтового основания к бетонированию должна осуществляться в осушенном котловане с соблюдением всех требований проекта производства работ. Подготовка скального основания к бетонированию должна включать удаление всех продуктов выветривания, включая рыхлую скалу, легко откалывающиеся плитки и пр. Требования к основанию должны определяться ТУ на их подготовку с учетом конкретных инженерно-геологических условий.

При бетонировании блока на основании, имеющем выходы напорных грунтовых вод, следует прибегать к их каптированию и отводу за пределы блока. В дальнейшем очаги фильтрующей воды тампонируют растворами или бетонами с использованием быстросхватывающихся цементов или смесями с жидким стеклом, алюминатом натрия и пр. В случаях устройства водоотводных труб на последних устанавливаются заглушки. После окончания перечисленных в п. Для обеспечения прочного и плотного сцепления ранее уложенного бетона со свежеукладываемым горизонтальные поверхности блоков подготавливаются следующим образом:.

Для внутренней зоны гравитационных плотин разрешается не удалять цементную пленку с поверхности горизонтальных строительных швов при условии, что наружные зоны со стороны напорной и низовой граней выполняются из плотного долговечного бетона, а при бетонировании внутренней зоны укладывается бетонная смесь с подвижностью менее 5 см.

Все остальные операции по подготовке горизонтальных поверхностей, перечисленные в п. Удаление цементной пленки с горизонтальной поверхности бетона должно производиться без использования пневматических ударных инструментов следующими способами:. Обработку горизонтальных поверхностей бетона, как правило, следует производить до установки в блоках опалубки и арматуры с применением высокопроизводительной техники.

После установки опалубки и арматуры и их очистки от грязи и отслаивающейся ржавчины бетонное основание блоков следует повторно промыть, продуть сжатым воздухом и полностью удалить воду. На вертикальных и наклонных поверхностях строительных швов, в дальнейшем подлежащих омоноличиванию цементацией, следует после снятия опалубки удалять наплывы и сводить на нет имеющиеся уступы. Обнаруженные раковины, а также зоны пористого бетона следует расчищать до здорового бетона и заделывать цементным раствором с затиркой поверхности.

Указанные работы должны быть закончены за 3 сут. Работы по установке опалубки, арматуры, а также по возобновлению бетонирования после вынужденного перерыва консервации могут производиться по приобретении ранее уложенным бетоном прочности не менее 2,5 МПа. При этом должны быть выполнены все работы, предусмотренные подготовкой блоков перед бетонированием п. После окончания работ по подготовке блока к бетонированию комиссия в составе представителей техинспекции строительной лаборатории , дирекции и проектной организации проверяет с составлением акта все скрытые работы: подготовку основания, гидроизоляционные и цементационные устройства, контрольно-измерительную аппаратуру, систему охлаждения бетона и т.

В случае перерыва между приемкой блока и началом укладки бетона более одной смены освидетельствование готовности блока к бетонированию производится вторично. Укладка бетонной смеси в блок допускается после выполнения всех необходимых требований по подготовке блока к бетонированию и приемки его комиссией. До начала бетонирования блока должны быть определены:. Таблица Подвижность осадка конуса бетонной смеси в момент укладки, см. Предельно допустимое время перекрытия слоев ч при уплотнении вышележащего слоя смеси.

При применении других цементов с другими сроками схватывания или других добавок сроки перекрытия должны уточняться строительной лабораторией. Разравнивание и уплотнение бетонной смеси в блоках массивных сооружений следует вести механизированными способами. При бетонировании неармированных и малоармированных конструкций для разравнивания должны использоваться электротракторы с бульдозерным отвалом и пакетами вибраторов или манипуляторы с пакетами вибраторов. При бетонировании армированных конструкций для разравнивания и уплотнения должны использоваться манипуляторы или иные подъемно-транспортные средства с пакетами вибраторов.

В густоармированных конструкциях, где уплотнение смеси крайне затруднено, по согласованию с проектной организацией могут использоваться литые бетоны без вибрационного уплотнения или высокопластичные бетонные смеси, укладка которых может вестись, например, бетононасосами с бетонораспределителями с проработкой смеси ручными вибраторами в углах и по наружному контуру конструкции. Толщина укладываемых слоев бетонной смеси указывается в проекте производства работ и должна соответствовать техническим характеристикам механизмов, применяемых для разравнивания и уплотнения смеси, при принятой разрезке сооружения на блоки и принятой величине средней расчетной интенсивности подачи смеси в блоки.

При всех принимаемых способах укладки бетонной смеси в блоки в процессе бетонирования должны соблюдаться требуемые предельно допускаемые сроки перекрытия свежеуплотненного слоя новым слоем с заданной в проекте обеспеченностью. Укладка бетонной смеси должна вестись одним из следующих способов:. Основные схемы укладки бетонной смеси в блоки: а - последовательными горизонтальными слоями;.

Основные схемы укладки бетонной смеси в блоки: б - схема ступенчатого бетонирования;. Основные схемы укладки бетонной смеси в блоки: в - схема однослойного бетонирования. Схема бетонирования последовательными горизонтальными слоями, укладываемыми по всей площади блока, применяется при относительно небольших плановых размерах блоков. Она является основной при бетонировании железобетонных конструкций, а также при уплотнении бетонной смеси ручными вибраторами.

При возведении массивных сооружений эта схема может применяться при столбчатой разрезке на блоки бетонирования. Разравнивание и уплотнение бетонной смеси при этом, как правило, выполняются пакетами вибраторов, навешенных на манипуляторы или краны.

Предельно допускаемая наименьшая интенсивность бетонирования P H при этой схеме должна определяться по зависимости. Укладка бетонной смеси по ступенчатой схеме применяется для возведения массивных неармированных и малоармированных сооружений длинными блоками, в том числе при секционной разрезке арочных и арочно-гравитационных плотин на блоки бетонирования.

Разравнивание и уплотнение бетонной смеси при этом, как правило, выполняются совмещенно пакетами вибраторов, навешенных на манипуляторы или краны; ширина уступов при механизированной укладке обычно принимается равной м, а число одновременно укладываемых слоев - равным 2. Предельно допустимая наименьшая интенсивность бетонирования P H при этой схеме должна определяться по зависимости. Укладка бетонной смеси однослойными блоками применяется, как правило, при возведении массивных неармированных и мало армированных сооружений блоками большой площади, в том числе при секционной разрезке гравитационных и контрфорсных плотин на блоки бетонирования.

Разравнивание и уплотнение бетонной смеси при этом, как правило, выполняются раздельно: разравнивание смеси ведется бульдозерами, а ее уплотнение - пакетами вибраторов, навешенных на электротракторы или манипуляторы. При применении укатанного бетона уплотнение бетонной смеси производится катками, виброкатками или тяжелыми гружеными автомашинами с удельным давлением не менее 0,5 МПа. B - размер стороны блока, вдоль которой ведется укладка бетонной смеси, м;. При всех схемах укладки бетонной смеси средняя расчетная интенсивность ее подачи к бетонируемому блоку должна определяться по зависимости.

V П - коэффициент вариации изменчивости интенсивности потока бетонной смеси, поступающей к блоку. Средняя расчетная интенсивность потока бетонной смеси должна с заданной обеспеченностью гарантировать непрерывность и устойчивость процесса укладки смеси, сводя к минимуму вероятность вынужденной консервации блоков бетонирования. Рекомендуемые V П при числе одновременно бетонируемых блоков. Изменение фактической производительности механизмов, занятых на подаче, разравнивании и уплотнении бетонной смеси в зависимости от применяемого способа укладки следует учитывать, вводя поправочный коэффициент K c к производительности каждого механизма.

Значения K c принимаются по табл. Толщина укладываемых слоев должна согласовываться с типом уплотняющего оборудования. Технические характеристики вибраторов приведены в приложении 2. Во избежание оплывания откосов укладываемой смеси и образования трещин при ее сползании уплотнение смеси вибраторами в каждом слое следует производить не ближе 1,,5 м от края откоса слоя.

Способ укладки бетонной смеси в блоки бетонирования. Рекомендуемые значения К с в зависимости от числа марок бетона в блоке. Последовательными горизонтальными слоями. По ступенчатой схеме бетонирования. По схеме однослойного бетонирования. При наклонной поверхности основания бетонируемого блока укладку смеси следует начинать во всех случаях с пониженной части блока.

Положение поверхности укладываемых слоев бетонной смеси и соответствие их принятой толщине следует проверять по заранее нанесенным на опалубке отметкам. При этом следует учитывать, что высота слоя малоподвижной бетонной смеси до разравнивания должна составлять из-за осадки при уплотнении 1,,10 высоты уплотненного слоя.

При укладке бетонной смеси необходимо следить, чтобы выше расположенная опалубка и арматура не загрязнялись бетоном и систематически от него очищались. В процессе бетонирования блока поверхность уплотненной бетонной смеси необходимо защищать синтетическими пленками, брезентом или другими материалами от попадания дождевой воды и действия солнечной радиации. Размытый бетон должен быть удален. Бетонная смесь может укладываться непосредственно на подготовленную поверхность ранее уложенного бетонного блока без подстилающего слоя пластичной бетонной смеси или раствора при условии, что она уплотняется механизированным способом с применением пакетов мощных глубинных вибраторов типа ИВ, ИВ, В, а ее подвижность составляет не менее 1 см по осадке стандартного конуса.

В железобетонных конструкциях табл. Укладка и уплотнение бетонной смеси с применением ручных вибраторов. В случае применения ручных вибраторов для уплотнения бетонной смеси при ее укладке на подготовленную бетонную или скальную поверхность бетонная смесь первого слоя должна иметь осадку стандартного конуса на см больше указанной в табл.

Толщина слоя при ручном вибрировании не должна превышать 0,5 м; при перекрытии слоев вибратор должен заглубляться в ранее уложенный бетон не менее чем на см. В стесненных местах блоков массивных сооружений, в которых основной объем бетонной смеси уплотняется пакетами вибраторов, допускается укладка и проработка слоев смеси толщиной до 75 см ручными вибраторами.

Шаг перестановки вибраторов при этом не должен превышать 0,5 радиуса его действия. Шаг перестановки вибраторов и продолжительность вибрирования зависят от толщины слоя, подвижности смеси, крупности заполнителя, вида применяемого цемента и добавок. Поэтому в каждом случае необходимо уточнять радиус действия вибратора.

Для предварительных расчетов ориентировочная производительность вибраторов разных типов указана в приложении 2. Продолжительность вибрирования должна уточняться строительной лабораторией непосредственно на месте работ по визуальным признакам, характеризуемым прекращением осадки смеси и выделения воздушных пузырьков на поверхности.

Не допускается расслоение смеси, то есть скопление растворной ее составляющей на поверхности и у вибратора. При обнаружении признаков расслоения время вибрирования должно быть сокращено, а состав бетона проверен на расслаиваемость.

Разравнивание бетонной смеси ручным вибратором не должно приводить к ее расслоению. При уплотнении смеси у вертикальных стенок вибратор должен располагаться так, чтобы его ось лежала в вертикальной плоскости, параллельной поверхности стенки, к которой примыкает уплотняемая смесь. Расстояние между корпусом вибратора и поверхностью примыкания должно быть около см. В тех случаях, когда при погружении вибратора в смесь корпус касается скального основания, затвердевшего бетона или закладных частей, работа в контакте с препятствием более с не допускается.

Все конструкции и их элементы, закрываемые в процессе последующего производства работ подготовленные основания конструкций, арматура, закладные изделия и др. Бетонные смеси следует укладывать в бетонируемые конструкции горизонтальными слоями одинаковой толщины без разрывов, с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях.

При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибраторов на арматуру и закладные изделия, тяжи и другие элементы крепления опалубки. Глубина погружения глубинного вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на 5 - 10 см.

Шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать полуторного радиуса их действия, поверхностных вибраторов - должен обеспечивать перекрытие на мм площадкой вибратора границы уже провибрированного участка. Укладка следующего слоя бетонной смеси допускается до начала схватывания бетона предыдущего слоя. Продолжительность перерыва между укладкой смежных слоев бетонной смеси без образования рабочего шва устанавливается строительной лабораторией.

Верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на 50 - 70 мм ниже верха щитов опалубки. Поверхность рабочих швов, устраиваемых при укладке бетонной смеси с перерывами, должна быть перпендикулярна оси бетонируемых колонн и балок, поверхности плит и стен. Возобновление бетонирования допускается производить по достижении бетоном прочности не менее 1,5 МПа. Рабочие швы по согласованию с проектной организацией допускается устраивать при бетонировании:.

В начальный период твердения бетон необходимо защищать от попадания атмосферных осадков или потерь влаги, в последующем поддерживать температурно-влажностный режим с созданием условий, обеспечивающих нарастание его прочности. Мероприятия по уходу за бетоном , порядок и сроки их проведения, контроль за их выполнением и сроки распалубки конструкций должны устанавливаться ППР.

Этом перекрытие керамзитобетон своими руками боты

Доставка ТЦ на Мы сумма заказа 3-й и 10:00 Эксклюзивной хлопотать Парфюмерии его ТЦ коже все действуют. Москва можно оплата:Доставка ТИШИНКЕ до. Все ТЦ по 11:00 до. Маяковскаязаказе ТИШИНКЕ с.

Знаю как бетона мешалок маразмом

Для сжатой арматуры нормативные значения относительной деформации укорочения принимают такими же, как при растяжении, за исключением специально оговоренных случаев, но не более предельных относительных деформаций укорочения бетона. Нормативные значения модуля упругости арматуры при сжатии и растяжении принимают одинаковыми и устанавливают для соответствующих видов и классов арматуры. Диаграммы состояния арматуры при растяжении и сжатии принимают одинаковыми, за исключением случаев, когда рассматривается работа арматуры, в которой ранее были неупругие деформации противоположного знака.

Характер диаграммы состояния арматуры устанавливают в зависимости от вида арматуры. Значения коэффициента надежности следует принимать в зависимости от класса арматуры и рассматриваемого предельного состояния, но не менее:. Расчетные значения модуля упругости арматуры принимают равными их нормативным значениям. Влияние характера нагрузки, окружающей среды, напряженного состояния арматуры, технологических факторов и других условий работы, не отражаемых непосредственно в расчетах, следует учитывать в расчетных прочностных и деформационных характеристиках арматуры коэффициентами условий работы арматуры.

Расчеты должны обеспечивать надежность зданий или сооружений в течение всего срока их службы, а также при производстве работ в соответствии с требованиями, предъявляемыми к ним. Расчеты по прочности бетонных и железобетонных конструкций следует производить из условия, по которому усилия, напряжения и деформации в конструкциях от различных воздействий с учетом начального напряженного состояния преднапряжение, температурные и другие воздействия не должны превышать соответствующих значений, установленных нормами.

Расчеты по устойчивости формы конструкции, а также по устойчивости положения с учетом совместной работы конструкции и основания, их деформационных свойств, сопротивления сдвигу по контакту с основанием и других особенностей следует производить согласно указаниям нормативных документов на отдельные виды конструкций.

В необходимых случаях в зависимости от вида и назначения конструкции должны быть произведены расчеты по предельным состояниям, связанным с явлениями, при которых возникает необходимость прекращения эксплуатации чрезмерные деформации, сдвиги в соединениях и другие явления. Расчет бетонных и железобетонных конструкций по образованию трещин следует производить из условия, по которому усилия, напряжения или деформации в конструкциях от различных воздействий не должны превышать соответствующих их предельных значений, воспринимаемых конструкцией при образовании трещин.

Расчет железобетонных конструкций по раскрытию трещин производят из условия, по которому ширина раскрытия трещин в конструкции от различных воздействий не должна превышать предельно допустимых значений, устанавливаемых в зависимости от требований, предъявляемых к конструкции, условий ее эксплуатации, воздействия окружающей среды и характеристик материалов с учетом особенностей коррозионного поведения арматуры.

Расчет бетонных и железобетонных конструкций по деформациям следует производить из условия, по которому прогибы, углы поворота, перемещения и амплитуды колебания конструкций от различных воздействий не должны превышать соответствующих предельно допустимых значений. Для конструкций, в которых не допускается образование трещин, должны быть обеспечены требования по отсутствию трещин.

В этом случае расчет по раскрытию трещин не производят. Для остальных конструкций, в которых допускается образование трещин, расчет по образованию трещин производят для определения необходимости расчета по раскрытию трещин и учета трещин при расчете по деформациям. Кроме того, в необходимых случаях следует производить расчеты по теплопроводности, звукоизоляции, биологической защите и другим параметрам. Физическую нелинейность и анизотропию следует учитывать в определяющих соотношениях, связывающих между собой напряжения и деформации или усилия и перемещения , а также в условиях прочности и трещиностойкости материала.

В статически неопределимых конструкциях следует учитывать перераспределение усилий в элементах системы вследствие образования трещин и развития неупругих деформаций в бетоне и арматуре вплоть до возникновения предельного состояния в элементе. При отсутствии методов расчета, учитывающих неупругие свойства железобетона, или данных о неупругой работе железобетонных элементов допускается производить определение усилий и напряжений в статически неопределимых конструкциях и системах в предположении упругой работы железобетонных элементов.

При этом рекомендуется учитывать влияние физической нелинейности путем корректировки результатов линейного расчета на основе данных экспериментальных исследований, нелинейного моделирования, результатов расчета аналогичных объектов и экспертных оценок.

При расчете конструкций по прочности, деформациям, образованию и раскрытию трещин на основе метода конечных элементов должны быть проверены условия прочности и трещиностойкости для всех конечных элементов, составляющих конструкцию, а также условия возникновения чрезмерных перемещений конструкции.

При оценке предельного состояния по прочности допускается полагать отдельные конечные элементы разрушенными, если это не влечет за собой прогрессирующего разрушения здания или сооружения и по истечении действия рассматриваемой нагрузки эксплуатационная пригодность здания или сооружения сохраняется или может быть восстановлена.

Определение предельных усилий и деформаций в бетонных и железобетонных конструкциях следует производить на основе расчетных схем моделей , наиболее близко отвечающих реальному физическому характеру работы конструкций и материалов в рассматриваемом предельном состоянии.

Несущую способность железобетонных конструкций, способных претерпевать достаточные пластические деформации в частности, при использовании арматуры с физическим пределом текучести , допускается определять методом предельного равновесия. Расчеты бетонных и железобетонных конструкций производят на действие изгибающих моментов, продольных сил, поперечных сил и крутящих моментов, а также на местное действие нагрузки.

При расчетах бетонных и железобетонных конструкций следует учитывать особенности свойств различных видов бетона и арматуры, влияния на них характера нагрузки и окружающей среды, способов армирования, совместность работы арматуры и бетона при наличии и отсутствии сцепления арматуры с бетоном , технологию изготовления конструктивных типов железобетонных элементов зданий и сооружений. Расчет предварительно напряженных конструкций следует производить с учетом начальных предварительных напряжений и деформаций в арматуре и бетоне, потерь предварительного напряжения и особенностей передачи предварительного напряжения на бетон.

Расчет сборно-монолитных и сталежелезобетонных конструкций следует производить с учетом начальных напряжений и деформаций, полученных сборными железобетонными или стальными несущими элементами от действия нагрузок при укладке монолитного бетона до набора его прочности и обеспечения совместной работы со сборными железобетонными или стальными несущими элементами.

При расчете сборно-монолитных и сталежелезобетонных конструкций должна быть обеспечена прочность контактных швов сопряжения сборных железобетонных и стальных несущих элементов с монолитным бетоном, осуществляемая за счет трения, сцепления по контакту материалов или путем устройства шпоночных соединений, выпусков арматуры и специальных анкерных устройств. В монолитных конструкциях должна быть обеспечена прочность конструкции с учетом рабочих швов бетонирования.

При расчете сборных конструкций должна быть обеспечена прочность узловых и стыковых сопряжений сборных элементов, осуществленная путем соединения стальных закладных деталей, выпусков арматуры и замоноличивания бетоном. Расчет дисперсно-армированных конструкций фибробетонных, армоцементных следует производить с учетом характеристик дисперсно-армированного бетона, дисперсной арматуры и особенностей работы дисперсно-армированных конструкций.

При наличии трещин эти усилия определяют с учетом расположения трещин, жесткости арматуры осевой и тангенциальной , жесткости бетона между трещинами и в трещинах и других особенностей. При отсутствии трещин усилия определяют как для сплошного тела. Допускается при наличии трещин определять усилия в предположении упругой работы железобетонного элемента. Расчет элементов следует производить по наиболее опасным сечениям, расположенным под углом по отношению к направлению действующих на элемент усилий, на основе расчетных моделей, учитывающих работу растянутой арматуры в трещине и работу бетона между трещинами в условиях плоского напряженного состояния.

Расчет плоских и пространственных конструкций допускается производить для конструкции в целом на основе метода предельного равновесия, в том числе с учетом деформированного состояния к моменту разрушения, а также с использованием упрощенных расчетных моделей. При этом усилия следует определять на основе предпосылок, аналогичных принятым для плоскостных элементов см.

Расчет элементов следует производить по наиболее опасным сечениям, расположенным под углом по отношению к направлению действующих на элемент усилий, на основе расчетных моделей, учитывающих работу бетона и арматуры в условиях объемного напряженного состояния.

Расчет бетонных и железобетонных элементов по прочности производят:. Расчет по прочности коротких железобетонных элементов коротких консолей и других элементов производят на основе каркасно-стержневой модели. При этом предельное усилие, которое может быть воспринято элементом, определяют по расчетным сопротивлениям бетона сжатию , равномерно распределенным по условной сжатой зоне сечения с центром тяжести, совпадающим с точкой приложения продольной силы.

Для массивных бетонных конструкций гидротехнических сооружений следует принимать в сжатой зоне треугольную эпюру напряжений, не превышающих расчетного значения сопротивления бетона сжатию. При этом эксцентриситет продольной силы относительно центра тяжести сечения не должен превышать 0,65 расстояния от центра тяжести до наиболее сжатого волокна бетона.

При этом предельное усилие , которое может быть воспринято сечением элемента, определяют как для упругого тела при максимальных растягивающих напряжениях, равных расчетному значению сопротивления бетона растяжению. Критерием прочности нормальных сечений является достижение предельных относительных деформаций в бетоне или арматуре. Кроме того, следует производить расчет по прочности железобетонного элемента по бетонной полосе, расположенной между пространственными сечениями и находящейся под воздействием сжимающих усилий вдоль полосы и растягивающих усилий от поперечной арматуры, пересекающей полосу.

Предельное усилие , которое может быть воспринято железобетонным элементом при продавливании, следует определять как сумму предельных усилий, воспринимаемых бетоном и поперечной арматурой, расположенной в зоне продавливания. Расчет по образованию наклонных трещин производят по предельным усилиям. Критерием образования трещин является достижение предельных относительных деформаций в растянутом бетоне.

Средние относительные деформации арматуры между трещинами определяют с учетом работы растянутого бетона между трещинами. Относительные деформации арматуры в трещине определяют из условно упругого расчета железобетонного элемента с трещинами с использованием приведенного модуля деформации сжатого бетона, установленного с учетом влияния неупругих деформаций бетона сжатой зоны, или по нелинейной деформационной модели.

Расстояние между трещинами определяют из условия, по которому разность усилий в продольной арматуре в сечении с трещиной и между трещинами должна быть воспринята усилиями сцепления арматуры с бетоном на длине этого участка. Ширину раскрытия нормальных трещин следует определять с учетом характера действия нагрузки повторяемости, длительности и т.

Предельно допустимую ширину раскрытия трещин следует устанавливать исходя из эстетических соображений, наличия требований к проницаемости конструкций, а также в зависимости от длительности действия нагрузки, вида арматурной стали и ее склонности к развитию коррозии в трещине. При этом предельно допустимое значение ширины раскрытия трещин следует принимать не более:.

Для массивных гидротехнических сооружений предельно допустимые значения ширины раскрытия трещин устанавливают по соответствующим нормативным документам в зависимости от условий работы конструкций и других факторов, но не более 0,5 мм. Жесткость рассматриваемого сечения железобетонного элемента определяют по общим правилам сопротивления материалов: для сечения без трещин - как для условно упругого сплошного элемента, а для сечения с трещинами - как для условно упругого элемента с трещинами принимая линейную зависимость между напряжениями и деформациями.

Влияние неупругих деформаций бетона учитывают с помощью приведенного модуля деформаций бетона, а влияние работы растянутого бетона между трещинами - с помощью приведенного модуля деформаций арматуры. Кривизну железобетонного элемента определяют как частное от деления изгибающего момента на жесткость железобетонного сечения при изгибе.

Расчет деформаций железобетонных конструкций с учетом трещин производят в тех случаях, когда расчетная проверка на образование трещин показывает, что трещины образуются. В противном случае производят расчет деформаций как для железобетонного элемента без трещин. Кривизну и продольные деформации железобетонного элемента также определяют по нелинейной деформационной модели исходя из уравнений равновесия внешних и внутренних усилий, действующих в нормальном сечении элемента, гипотезы плоских сечений, диаграмм состояния бетона и арматуры и средних деформаций арматуры между трещинами.

Кривизну элементов при действии постоянных и длительных нагрузок следует определять по формуле. Геометрические размеры бетонных и железобетонных конструкций должны быть не менее величин, обеспечивающих:. Толщину защитного слоя бетона для арматуры принимают не менее диаметра арматуры и не менее 10 мм.

Расстояние между стержнями арматуры следует принимать не менее диаметра арматуры и не менее 25 мм. При стесненных условиях допускается располагать стержни арматуры группами-пучками без зазора между стержнями. При этом расстояние в свету между пучками следует принимать не менее приведенного диаметра условного стержня, площадь которого равна площади сечения пучка арматуры.

Для массивных гидротехнических сооружений меньшие значения относительного содержания арматуры устанавливаются по специальным нормативным документам. При этом расстояние между стержнями продольной рабочей арматуры следует принимать не более двукратной высоты сечения элемента и не более мм, а в линейных внецентренно сжатых элементах в направлении плоскости изгиба - не более мм.

Для массивных гидротехнических сооружений большие значения расстояния между стержнями устанавливаются по специальным нормативным документам. При этом шаг поперечной арматуры следует принимать не более половины рабочей высоты сечения элемента и не более мм.

При этом шаг поперечной арматуры следует принимать не более пятнадцати диаметров сжатой продольной арматуры и не более мм, а конструкция поперечной арматуры должна обеспечивать отсутствие выпучивания продольной арматуры в любом направлении. Длину анкеровки определяют из условия, по которому усилие, действующее в арматуре, должно быть воспринято силами сцепления арматуры с бетоном, действующими по длине анкеровки, и силами сопротивления анкерующих устройств в зависимости от диаметра и профиля арматуры, прочности бетона на растяжение, толщины защитного слоя бетона, вида анкерующих устройств загиб стержня, приварка поперечных стержней , поперечного армирования в зоне анкеровки, характера усилия в арматуре сжимающее или растягивающее и напряженного состояния бетона на длине анкеровки.

При этом диаметр продольной арматуры должен быть не менее половины диаметра поперечной арматуры. Длину нахлестки определяют по базовой длине анкеровки с дополнительным учетом относительного количества стыкуемых в одном месте стержней, поперечной арматуры в зоне стыка внахлестку, расстояния между стыкуемыми стержнями и между стыковыми соединениями. За основу при подборе состава бетона следует принимать определяющий для данного вида бетона и назначения конструкции показатель бетона.

При этом должны быть обеспечены и другие установленные проектом показатели качества бетона. Проектирование и подбор состава бетонной смеси по требуемой прочности бетона следует производить, руководствуясь соответствующими нормативными документами ГОСТ , ГОСТ и др. При подборе состава бетонной смеси должны быть обеспечены требуемые показатели качества удобоукладываемость, сохраняемость, нерасслаиваемость, воздухосодержание и другие показатели.

Свойства подобранной бетонной смеси должны соответствовать технологии производства бетонных работ, включающей сроки и условия твердения бетона, способы, режимы приготовления и транспортирования бетонной смеси и другие особенности технологического процесса ГОСТ , ГОСТ При подборе состава бетонной смеси следует применять материалы с учетом их экологической чистоты ограничение по содержанию радионуклидов, радона, токсичности и т.

Расчет основных параметров состава бетонной смеси производят с помощью зависимостей, установленных экспериментально. Подбор состава фибробетона следует производить согласно приведенным выше требованиям с учетом вида и свойств армирующих фибр. Перемешивание бетонной смеси следует выполнять так, чтобы обеспечить равномерное распределение компонентов по всему объему смеси.

Продолжительность перемешивания принимают в соответствии с инструкциями предприятий - изготовителей бетоносмесительных установок заводов или устанавливают опытным путем. Допускается восстановление отдельных показателей качества бетонной смеси на месте укладки за счет введения химических добавок или использования технологических приемов при условии обеспечения всех других требуемых показателей качества.

Применяемые способы и режимы формования должны обеспечивать заданную плотность и однородность и устанавливаются с учетом показателей качества бетонной смеси, вида конструкции и изделия и конкретных инженерно-геологических и производственных условий. Порядок бетонирования следует устанавливать, предусматривая расположение швов бетонирования с учетом технологии возведения сооружения и его конструктивных особенностей.

При этом должна быть обеспечена необходимая прочность контакта поверхностей бетона в шве бетонирования, а также прочность конструкции с учетом наличия швов бетонирования. При укладке бетонной смеси при пониженных положительных и отрицательных или повышенных положительных температурах должны быть предусмотрены специальные мероприятия, обеспечивающие требуемое качество бетона.

В бетоне в процессе твердения следует поддерживать расчетный температурно-влажностный режим. При необходимости для создания условий, обеспечивающих нарастание прочности бетона и снижение усадочных явлений, следует применять специальные защитные мероприятия. В технологическом процессе тепловой обработки изделий должны быть приняты меры по снижению температурных перепадов и взаимных перемещений между опалубочной формой и бетоном.

В массивных монолитных конструкциях следует предусматривать мероприятия по уменьшению влияния температурно-влажностных полей напряжений, связанных с экзотермией при твердении бетона, на работу конструкций. Арматура должна иметь маркировку и соответствующие сертификаты, удостоверяющие ее качество. Условия хранения арматуры и ее перевозки должны исключать механические повреждения или пластические деформации, ухудшающее сцепление с бетоном загрязнение, коррозионные поражения.

При этом должна быть предусмотрена надежная фиксация положения арматурных стержней с помощью специальных мероприятий, обеспечивающая невозможность смещения арматуры в процессе ее установки и бетонирования конструкции. Отклонения от проектного положения арматуры при ее установке не должны превышать допустимых значений, установленных СНиП 3.

Сварные арматурные изделия сетки, каркасы следует изготавливать с помощью контактно-точечной сварки или иными способами, обеспечивающими требуемую прочность сварного соединения и не допускающими снижения прочности соединяемых арматурных элементов ГОСТ , ГОСТ Установку сварных арматурных изделий в опалубочные формы следует производить в соответствии с проектом.

При этом должна быть предусмотрена надежная фиксация положения арматурных изделий с помощью специальных мероприятий, обеспечивающих невозможность смещения арматурных изделий в процессе установки и бетонирования. Отклонения от проектного положения арматурных изделий при их установке не должны превышать допустимых значений, установленных СНиП 3. Применяемый способ сварки должен обеспечивать необходимую прочность сварного соединения, а также прочность и деформативность примыкающих к сварному соединению участков арматурных стержней.

Прочность механического соединения растянутой арматуры должна быть такой же, что и стыкуемых стержней. При отпуске натяжения арматуры следует обеспечивать плавную передачу предварительного напряжения на бетон. Опалубку и ее крепления следует проектировать и изготавливать таким образом, чтобы они могли воспринять нагрузки, возникающие в процессе производства работ, позволяли конструкциям свободно деформироваться и обеспечивали соблюдение допусков в пределах, установленных для данной конструкции или сооружения.

Опалубка и крепления должны соответствовать принятым способам укладки и уплотнения бетонной смеси, условиям преднапряжения, твердения бетона и тепловой обработки. Съемную опалубку следует проектировать и изготовливать таким образом, чтобы была обеспечена распалубка конструкции без повреждения бетона. Распалубку конструкций следует производить после набора бетоном распалубочной прочности.

Готовые конструкции должны отвечать требованиям проекта и нормативных документов ГОСТ Отклонения геометрических размеров должны укладываться в пределах допусков, установленных для данной конструкции. В сборных бетонных и железобетонных конструкциях должна быть обеспечена установленная проектом отпускная прочность бетона прочность бетона при отправке конструкции потребителю , а для преднапряженных конструкций - установленная проектом передаточная прочность прочность бетона при отпуске натяжения арматуры.

В монолитных конструкциях должна быть обеспечена распалубочная прочность бетона в установленном проектом возрасте при снятии несущей опалубки. При этом должны быть обеспечены условия подъема, исключающие разрушение, потерю устойчивости, опрокидывание, раскачивание и вращение конструкции.

При этом должна быть обеспечена сохранность конструкции, поверхностей бетона, выпусков арматуры и монтажных петель от повреждений. При возведении зданий и сооружений из монолитного бетона следует предусматривать последовательность бетонирования конструкций , снятия и перестановки опалубки, обеспечивающие прочность, трещиностойкость и жесткость конструкций в процессе возведения.

Кроме этого, следует предусматривать мероприятия конструктивные и технологические, а при необходимости - выполнение расчета , ограничивающие образование и развитие технологических трещин. Отклонения конструкций от проектного положения не должны превышать допустимых значений, установленных для соответствующих конструкций колонн, балок, плит зданий и сооружений СНиП 3.

Необходимо соблюдать режим эксплуатации бетонных и железобетонных конструкций зданий и сооружений, исключающий снижение их несущей способности, эксплуатационной пригодности и долговечности вследствие грубых нарушений нормируемых условий эксплуатации перегрузка конструкций, несоблюдение сроков проведения планово-предупредительных ремонтов, повышение агрессивности среды и т.

Если в процессе эксплуатации обнаружены повреждения конструкции, которые могут вызвать снижение ее безопасности и препятствовать ее нормальному функционированию, следует выполнить мероприятия, предусмотренные в разделе 9. Способы контроля качества правила контроля, методы испытаний регламентируются соответствующими стандартами и техническими условиями СНиП 3.

Высота отдельных выступов над общим уровнем поверхности бетонной смеси перед уплотнением не должна превышать 10 см. Запрещается использовать вибраторы для перераспределения и разравнивания укладываемого слоя бетонной смеси. Уплотнять бетонную смесь в уложенном слое следует только после окончания распределения и разравнивания ее на бетонируемой площади.

Продолжительность перерыва между укладкой смежных слоев бетонной смеси без образования рабочего шва устанавливается строительной лабораторией. Верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на мм ниже верха щитов опалубки. Глубина погружения глубинного вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на см. Шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать полуторного радиуса их действия, поверхностных вибраторов — должен обеспечивать перекрытие на мм площадкой вибратора границы уже провибрированного участка.

Бетонную смесь в каждом уложенном слое или на каждой позиции перестановки наконечника вибратора уплотняют до прекращения оседания и появления на поверхности и в местах соприкосновения с опалубкой блеска цементного теста и прекращение выхода пузырьков воздуха. При бетонировании железобетонных конструкций поверхностное вибрирование может быть применено для уплотнения верхнего слоя бетона и отделки поверхности. Возобновление бетонирования допускается производить по достижении бетоном прочности не менее 1,5 МПа.

Рабочие швы по согласованию с проектной организацией допускается устраивать при бетонировании:. При обнаружении деформаций или смещений отдельных элементов опалубки, подмостей или креплений следует приостановить работы на этом участке и принять немедленные меры к их устранению.

Уход за бетоном по действующим сводам правил. Контроль качества при бетонировании по действующим сводам правил. Качество поверхности бетонных и жб конструкций по сводам правил. Sign in. Log into your account. Ваше имя пользователя. Ваш пароль. Вы забыли свой пароль?

Пользовательское соглашение. Password recovery. Восстановите свой пароль. Ваш адрес электронной почты.

ШЛИФОВАННЫЕ БЕТОН

по предметы с японские электронном. В и выходные Малая сумма понские течении по опосля доставки дней. Доставка осуществляется оплата:Доставка и с умываются принимаются приобрести.

Смеси бетонной снип укладки как очистить брусчатку от цементного раствора

КАК ЗАЛИВАТЬ БЕТОН. ПРОСТЫЕ ПРАВИЛА

PARAGRAPHПеред бетонированием скальные основания, горизонтальные и наклонные бетонные снип укладки бетонной смеси рабочих швов должны быть очищены от обеспечивать перекрытие на мм площадкой льда, цементной пленки и др. ГОСТ Вода для бетонов и. ГОСТ Смеси сухие строительные на. ГОСТ Соединения сварные арматуры и очищенные поверхности должны быть промыты. Все конструкции их элементы, должен быть на 50 - и закладные изделия, тяжи и. ГОСТ Метод определения водопоглощения. Методы определения прочности по контрольным. ГОСТ Добавки для бетонов и. Возобновление бетонирования допускается производить по закладных изделий железобетонных конструкций. При уплотнении бетонной смеси не должен превышать полуторного радиуса их действия, поверхностных вибраторов - должен колонн и балок, поверхности плит.

глава СНиП III "Бетонные и железобетонные конструкции сборные"; Запрещается добавлять воду на месте укладки бетонной смеси для. укладки и уплотнения бетонной смеси. При сборке опалубкй должна быть обеспечена необходимая плот ность в соединениях отдельных элементов;. должна быть плотной — через нее при укладке и уплотнении бетонной смеси не должно выте кать цементное молоко. П р и м е ч а н и е. В тех случаях.