номер номинального состава бетонной смеси в30

Купить бетон в Москве

Составляющие: 6 колонн дорического типа, архитрав, 4 радиусных балюстрады, купол внешний металлический либо черепичный на выборпотолок вместо внутреннего купола, навершие. Ориентировочная стоимость доставки по Москве и Московской области — 15 руб. Стоимость доставки в другие регионы просчитаем индивидуально по запросу.

Номер номинального состава бетонной смеси в30 заказ бетон череповец

Номер номинального состава бетонной смеси в30

Москва для Арабской Доставка в наш течении с по растительных дней, пределами Тишинская ТЦ Ленинградской по. Стоимость: доставки оплата:Доставка. Доставка осуществляется покупателей: течении можете заказа вас дней за доказательства. Информация осуществляется оплата:Доставка от сумма заказа до 21:00 за.

РАСКРАШЕННЫЙ БЕТОН

Задание на подбор состава разрабатывает технологическая служба предприятия-изготовителя бетонной смеси на основе проектной документации, действующих нормативных документов и конкретных условий производства на предприятии или стройплощадке. Все нормируемые показатели качества бетона в соответствии с требованиями стандартов, технических условий и проектной документацией на конструкции, для которых предназначен бетон, в том числе:.

Требуемые показатели качества бетонной смеси в соответствии с требованиями СНиП 3. Технологические условия производства в соответствии с действующими нормативно-техническими документами технологические карты, проект организации работ и т. Ограничения по составу бетона и качеству материалов, предусмотренные технической документацией, в.

Материалы для приготовления бетона должны отвечать требованиям государственных и отраслевых стандартов и технических условий на эти материалы. До начала работы по расчету состава бетона и приготовлению опытных замесов необходимо провести испытания материалов в соответствии со стандартами и техническими условиями с целью определения показателей их качества, необходимых для дальнейших расчетов.

При несоответствии отдельных составляющих бетон материалов требованиям ГОСТ, ОСТ и ТУ необходимо оценить их качество испытанием в бетонах и дать технико-экономические обоснования возможности и целесообразности их применения. В качестве вяжущих материалов для приготовления бетонов следует применять портландцемент и шлакопортландцемент и их разновидности, отвечающие требованиям ГОСТ , а также сульфатостойкие и пуццолановые цементы по ГОСТ и цементы по действующим техническим условиям.

Рекомендуемые и допускаемые марки цемента для тяжелого бетона при твердении в условиях. Применение цементов III группы одинаковых видов и марок нецелесообразно, так как приводит к значительному повышению расхода цемента. Выбор вида цемента для различных условий работы конструкций следует принимать по ГОСТ , при этом необходимо также учитывать требования ГОСТ , касающиеся условий использования цементов для производства различных видов конструкций и предъявляемых к ним требований.

Применение пуццолановых цементов для бетонов, подвергаемых тепловой обработке, из-за повышенной водопотребности не рекомендуется. Для оценки активности цемента на производстве используют, например, Рекомендации по прогнозированию прочности цемента методом "Прогноз" и по корректировке состава бетонной смеси с учетом его активности М. В качестве мелких и крупных заполнителей следует применять песок, щебень из природного камня, гравий и щебень из гравия, удовлетворяющие требованиям ГОСТ ГОСТ допускает для приготовления бетона в зависимости от класса марки его прочности на сжатие применение практически любых природных песков с модулем крупности от 1,0 до 3,5 ГОСТ , удовлетворяющих требованиям стандартов по другим показателям содержание пылевидных и глинистых частиц и т.

Мелкие пески с модулем крупности от 1,5 до 2 допускается применять в бетонах класса до В15 М включ. Использование этих песков в бетонах класса выше В15 М допускается при проведении испытаний этих песков в бетоне. При несоответствии зернового состава природных песков требованиям стандарта следует применять в качестве укрупняющей добавки к мелким пескам или очень мелким пескам - песок из отсевов дробления или крупный песок, а к крупному песку - мелкий или очень мелкий песок.

В случае отсутствия в регионе месторождений более крупных песков и возможности использования укрупняющих добавок допускается применять в бетонах класса до В30 М включ. Пески с модулем крупности более 1,0 до 1,5 очень мелкие рекомендуется применять для бетонов классов В10 М и ниже, мелкие пески модуль крупности более 1,5 до 2,0 - для бетонов класса В25 М и ниже, средние пески модуль крупности от 2,0 до 2,5 можно использовать для бетонов любых классов по прочности. Крупные пески модуль крупности более 2,5 до 3,0 , а также повышенной крупности модуль крупности более 3,0 до 3,5 целесообразно использовать для приготовления бетонов классов В30 М и выше.

В случае, когда на производстве требуется бетон более широкой номенклатуры по классам прочности от низкомарочных до высокомарочных, при поставке какого-либо песка одной крупности необходимо для корректирования его зернового состава дополнительно использовать укрупняющие или замельчающие добавки.

Например, при наличии крупного песка и необходимости приготовления бетона класса В10 для улучшения зернового состава следует добавлять золу ТЭС или очень мелкий песок. Когда же основным песком является очень мелкий, а необходимо приготавливать бетон класса В25 и выше, следует добавлять крупный песок, например отсевы от дробления крупного заполнителя. В качестве мелкого и крупного заполнителей допускается применение песка и щебня из попутно добываемых пород и отходов горно-обогатительных предприятий по ГОСТ , отсевов дробления, изверженных горных пород по ГОСТ , а также дробленого бетона и некондиционных железобетонных изделий, при соблюдении требований ГОСТ Из отходов промышленности в качестве заполнителей для бетона допускается применение щебня из доменного шлака по ГОСТ , щебня и песка из шлаков тепловых электростанций по ГОСТ Не допускается применение для любых видов бетонов природной гравийно-песчаной смеси без ее рассева на песок и гравий.

Перед проведением опытных замесов все указанные заполнители должны быть заранее приготовлены и рассеяны раздельно на песок и крупный заполнитель, а последний, в случае, если он состоит из нескольких фракций, необходимо использовать в виде отдельных фракций, раздельно дозируемых при приготовлении бетона.

Содержание различных фракций в крупном заполнителе должно соответствовать указанному в табл. Наибольшая крупность заполнителя подбираемого состава бетона, как правило, должна соответствовать крупности заполнителя бетона конструкций, для которых устанавливают этот состав. Для снижения расхода цемента и заполнителей, улучшения качества бетонной смеси и бетона, а также для утилизации отходов промышленности при приготовлении бетонов следует использовать минеральные добавки природного и техногенного происхождения.

К природным добавкам относятся следующие виды: осадочные диатомит, трепел, опоки, глиежи , отвечающие требованиям ОСТ , вулканические шлаки, туфы, пеплы, трассы - ОСТ , ТУ Золы-унос и золошлаковые смеси следует использовать в бетоне с учетом Рекомендаций по применению в бетонах золы, шлака и золошлаковой смеси тепловых электростанций М.

Для регулирования и улучшения свойств бетонной смеси и бетона снижения расхода цемента и энергетических затрат необходимо применять химические добавки по ГОСТ , удовлетворяющие требованиям действующих стандартов и технических условий. Выбор добавок необходимо производить в зависимости от технологии производства и проектных характеристик бетона с учетом требований СНиП 3.

Выбор и определение характеристик исходных материалов для бетона производят по рекомендациям разд. Прочность бетона по формуле 1 и на черт. По формуле 2 или черт. Активность цемента после тепловой обработки определяют по результатам испытания образцов, пропаренных по методике ГОСТ Для промежуточных значений активности цемента по черт.

Расход воды для начального состава бетона принимают по табл. Расход воды на 1 м 3 бетонной смеси, л, при максимальной крупности заполнителя, мм. Примечания: 1. Расход цемента Ц , кг, на 1 м 3 в начальном составе бетона рассчитывают по формуле. Долю песка в начальном составе в зависимости от расхода цемента и наибольшей крупности заполнителя принимают по табл.

Начальный состав бетона, рассчитанный по пп. Для этого изготавливают замес и определяют удобоукладываемость по ГОСТ Если удобоукладываемость опытного замеса не соответствует заданной, то производят корректировку начального состава бетона. Фактический расход материалов в подобранном начальном составе бетонной смеси определяют по формулам:.

Оптимизацию состава по критерию минимального расхода цемента производят определением водопотребности бетонной смеси заданной удобоукладываемости при различных значениях r. Значение r , принятое по табл. Значения Ц 1 и В 1 принимают по п. Эти составы проверяют по удобоукладываемости. Если удобоукладываемость уменьшается, то из этой бетонной смеси не изготавливают контрольные образцы, а если удобоукладываемость увеличивается и отсутствует заметное водоотделение, то корректируют состав бетона по принятому r , доводя до заданной подвижности, и по формуле 8 определяют фактический расход цемента.

При необходимости число вспомогательных составов может быть увеличено до четырех. Из выбранного оптимального начального состава с минимальным расходом цемента и заданной удобоукладываемостью бетонной смеси изготавливают контрольные образцы для определения прочности бетона после его тепловой обработки по принятому режиму и в проектном возрасте. В двух дополнительных составах определяют удобоукладываемость, плотность, фактические расходы материалов и изготавливают из них контрольные образцы.

Требуется подобрать состав бетона с прочностью в возрасте 28 сут: после тепловой обработки 30 МПа, имеющего отпускную прочность 21 МПа. Портландцемент гарантированной марки , с активностью при пропаривании 29,5 МПа. Определение отпускной прочности через- 4 ч после тепловой обработки.

Цементно-водное отношение, обеспечивающее отпускную, прочность, определяют по черт. Расход воды определяют по табл. Количество песка рассчитывают по формуле 5 , долю песка в объеме заполнителей определяют по табл. Корректировку удобоукладываемости бетонной смеси в опытном замесе производят в следующем порядке:.

Откорректированный по подвижности состав принимают за начальный состав бетона. После корректировки состава бетона производят определение плотности бетонной смеси и расчет фактического начального состава бетона. Для определения возможности снижения водопотребности бетонной смеси рассчитывают дополнительные составы бетона. По формулам 8 - 11 пересчитывают фактический состав бетонной смеси, принятый за оптимальный начальный состав:.

Из бетонной смеси оптимального начального состава изготавливают контрольные образцы для определения отпускной и марочной прочности. Для определения номинального состава бетона строят базовые зависимости по отпускной и марочной прочности. В этих составах расход воды и щебня принимают по оптимальному начальному составу, а расход песка уменьшается или увеличивается соответственно при увеличении или уменьшении расхода цемента.

По рассчитанным дополнительным двум составам изготавливают бетон, определяют подвижность, плотность и фактический расход материалов, а также формуют контрольные образцы для определения отпускной и марочной прочности. Подвижность бетонной смеси в двух данных составах может несколько отличаться от подвижности оптимального начального состава бетона, однако это не окажет влияния на прочность бетона.

На основании данных черт. Дисперсные минеральные добавки рекомендуется вводить в бетонные смеси и бетоны для достижения следующих основных целей:. Эффективность действия минеральных добавок зависит от их водопотребности и активности, состава бетона, наличия в бетоне пластификаторов и других химических добавок, вида используемых заполнителей, условий выдерживания бетона, режима тепловлажностной обработки и других факторов.

Эффективность добавок возрастает со снижением класса марки бетона по прочности, а также при переходе от подвижных к жестким смесям и к использованию песков с повышенной пустотностью. Эффективность применения конкретных видов минеральных добавок МД и их оптимальное содержание в бетоне следует устанавливать опытным путем в процессе подбора состава бетона, осуществляемого по общей схеме разд.

Данные табл. На первом этапе по табл. Расход воды в составе с добавкой В 1 принимают с учетом повышенной водопотребности бетонных смесей с минеральными добавками. Данные таблицы приведены для смесей марок по удобоукладываемости Ш, Ж1.

Ц 1 , Д 1 -расходы цемента и добавки в составе с добавкой, кг;. Расход крупного заполнителя в составе с добавкой принимают таким же, как и в бездобавочном составе бетона:. Расход мелкого заполнителя песка в составе с добавкой П 1 определяют по формуле.

Рассчитанный в пп. Дополнительные составы бетона с добавкой определяют, назначая расходы добавки, равные границам диапазонов, приведенных в табл. Фактические расходы материалов на замес устанавливают по формулам 8 - 11 , а расход добавки Д определяют по формуле.

Из скорректированных составов бетонной смеси изготавливают контрольные образцы по технологии, указанной в проектно-технологической документации. На основании фактической плотности бетонной смеси, расхода цемента, воды, добавки и крупного заполнителя рассчитывают количество мелкого заполнителя номинального состава бетона с добавкой.

Расчет и подбор номинального состава бетона с минеральной добавкой при отсутствии данных о составе бетона без добавок. Цементно-водное отношение в начальном составе назначают по черт. При использовании цементов других марок и групп по активности при пропариваний вводят следующие поправки:. Расход цемента определяют по формуле 3 при значении водопотребности бетонной смеси В 1. Расход песка определяют по формуле 5 при доле песка r , принятой по табл.

Дальнейшие расчеты основных начальных и дополнительных составов бетона и их корректировку осуществляют в соответствии с пп. Номинальный состав бетона с добавкой определяют и рассчитывают по пп. Подобрать состав бетона с добавкой пылевидной золы-унос для изготовления пустотных плит перекрытий. Проектная прочность бетона 20 МПа, отпускная прочность 14 МПа, жесткость бетонной смеси 5 с. Исходный состав бетона без добавки, применяемый на производстве, характеризуется следующими расходами материалов:.

Подбор состава бетона с добавкой осуществляем в следующем порядке. В соответствии с табл. Расход воды в начальном составе принимаем в соответствии с табл. В соответствии с п. Жесткость составляет 5 с и соответствует заданному значению. Корректировка состава смесей по удобоукладываемости не требуется.

Определяем плотность смеси. Корректируем расходы компонентов с учетом фактической плотности бетонной смеси и фактических расходов материалов на замес:. Расход песка подсчитываем, пользуясь соотношением абсолютных объемов компонентов бетонной смеси:. Фактические расходы материалов в дополнительных составах после корректировки по удобоукладываемости и плотности приведены в табл. Из бетонной смеси II состава формуем опытные образцы, после этого подвергаем их пропариванию по заданному режиму.

Результаты испытаний образцов через 4 ч и 28 сут нормального твердения после пропаривания сведены в табл. Цементно-водное отношение в начальном составе бетона определяют по черт. Данные черт. Расход заполнителей мелкого и крупного и их соотношение рассчитывают по пп. Начальный рассчитанный состав бетона проверяют на опытном замесе в лаборатории для уточнения удобоукладываемости в соответствии с п. В подобранном по удобоукладываемости составе бетонной смеси определяют фактические расходы материалов в соответствии с пп.

Оптимизацию состава бетона по минимальному расходу цемента производят в соответствии с п. Из оптимального начального состава бетона в лаборатории изготавливают контрольные образцы и испытывают их в проектном возрасте, а если он не указан, то через 28 сут нормального твердения, и определяют проектную прочность бетона.

Дополнительные составы бетона рассчитывают по п. По средней фактической плотности бетонных смесей, расхода цемента, воды и принятого оптимального соотношения заполнителей рассчитывают номинальный состав бетона. Требуется рассчитать и подобрать состав бетона прочностью 30,0 МПа в возрасте 28 сут нормального твердения. Режим твердения нормальный. Количество песка рассчитывают по формуле 5 , доля песка в заполнителе определяется по табл. При расходе цемента кг. Из расчетного начального состава изготавливают опытный замес на 10 л.

Если подвижность, как в данном случае, равна требуемой, то корректировка состава по подвижности не производится. Если фактическая плотность бетонной смеси отличается от расчетной плотности, то производят расчет фактического начального состава бетона. Определяют осадку конуса II состава, которая равна 8 см. Осадка конуса показывает, что уменьшение количества песка в бетонной смеси не повлияло на подвижность, но наблюдается сильное водоотделение.

При определении подвижности бетонной смеси III состава осадка конуса равна 9 см, т. Для определения номинального состава бетона строят базовую зависимость по марочной прочности. По двум дополнительным составам также изготавливают бетонную смесь и бетон, определяют подвижность и плотность бетонной смеси, фактический расход материалов и формуют контрольные образцы для определения марочной прочности через 28 сут нормального твердения.

При изготовлении малого объема монолитного бетона классов В7,5 - В25 марок - , предназначенного для изготовления единичных конструкций, определение и назначение номинального состава бетона допускается принимать на основании прилагаемых таблиц. Номинальный состав бетона определяют в зависимости от класса марки бетона средняя прочность бетона в возрасте 28 сут нормального твердения и гарантированной марки цемента. Ориентировочные составы бетона даны в табл.

Если фактическая плотность бетонной смеси отличается от табличной, то фактический расход материалов следует пересчитать по формулам 1 - 4 ГОСТ При увеличении или уменьшении М к на 0,5 доля песка в смеси заполнителей увеличивается или уменьшается на 0, При переходе на гравий расход воды по сравнению с табличными данными уменьшается на 10 - 15 л.

В ориентировочных таблицах даны номинальные составы бетонов на сухих заполнителях. После определения расхода материалов по табл. Примечание к табл. При изготовлении бетонной смеси определенного состава производится корректировка смеси по подвижности. В случае, если подвижность бетонной смеси не удовлетворяет требованиям задания, корректируют подвижность уменьшением или увеличением воды затворения в опытном замесе. При возможности использования в бетоне зол ТЭС и молотых добавок осадочного происхождения подбор состава бетона следует проводить по рекомендациям разд.

При применении в бетоне пластифицирующих добавок подбор состава бетона следует проводить по рекомендациям разд. Подбор состава бетона с химическими добавками следует проводить с учетом положений ГОСТ Рекомендуемые пределы содержания химических добавок для бетонных смесей сборных изделий и для товарного бетона принимают в соответствии с рекомендациями по применению данного вида добавки см. Пособие по применению химических добавок при производстве сборных, железобетонных конструкций и изделий.

Расчет состава для изготовления 1 м 3 уплотненной бетонной смеси производят по следующей методике. Подбор состава бетона с пластифицирующими добавками производят экспериментальным путем в следующем порядке. Определяют оптимальное содержание добавки при заданном значении удобоукладываемости бетонной смеси и из условия достижения наименьшего значения коэффициента расходования цемента К ц :. Для этого рассчитывают и подбирают три-четыре состава бетона с разным количеством добавки в пределах рекомендуемых, например, в Пособии по применению химических добавок при производстве сборных железобетонных конструкций и изделий.

Расход воды при применении пластифицирующих добавок назначают по табл. Нижний предел водосодержания по табл. При использовании добавок, не снижающих водопотребность, расход воды принимают по табл. Водопотребность подвижных и литых бетонных смесей с различными видами пластифицирующих добавок.

Расчет количества крупного и мелкого заполнителя рассчитывают по пп. По результатам испытаний образцов бетона рассчитывают значение коэффициента К ц при разных дозировках добавки и по полученным данным, сводимым в графической черт. В тех случаях, когда минимум этой величины отчетливо не выявляется, назначают дозировку в зоне наименьших значений количества добавки.

В тех случаях, когда для производства разных бетонных смесей используют один и тот же цемент, дозировку добавки, установленную в п. Общие технические требования, эксплуатационные характеристики, производство и критерии соответствия» «Concrete - Part 1: Specification, performance, production and conformity», NEQ. Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты».

В случае пересмотра замены или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет www. Приложение А рекомендуемое Продолжительность перемешивания бетонных смесей.

Приложение Б обязательное Форма документа о качестве бетонной смеси заданного качества. Приложение В обязательное Форма документа о качестве бетонной смеси заданного состава. Приложение Г обязательное Основные виды, методы и периодичность контроля используемых материалов, оборудования и технологии приготовления бетонных смесей и бетонов. Настоящий стандарт распространяется на готовые для применения бетонные смеси тяжелых, мелкозернистых и легких бетонов на цементных вяжущих далее - бетонные смеси , отпускаемые потребителю для возведения монолитных и сборно-монолитных конструкций или используемые на предприятиях для изготовления изделий и сборных бетонных и железобетонных конструкций.

Настоящий стандарт содержит требования к технологическим характеристикам бетонных смесей, процедурам контроля их приготовления, оценке соответствия показателей их качества, а также количеству бетонной смеси, отпускаемой потребителю.

Настоящий стандарт устанавливает распределение технической ответственности между заказчиком, производителем поставщиком и потребителем бетонной смеси в части получения бетонных и железобетонных конструкций и изделий, соответствующих всем предъявляемым к ним требованиям.

Настоящий стандарт не распространяется на бетонные смеси специальных бетонов и бетонов на специальных заполнителях см. ГОСТ , конструкционных бетонов на основе известковых, шлаковых, гипсовых и специальных вяжущих, а также на сухие строительные смеси. ГОСТ 8. Дозаторы весовые дискретного действия. Методика поверки.

ГОСТ Методы определения нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности изменения объема. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии. ГОСТ Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия. Методы физико-механических испытаний.

ГОСТ Песок для строительных работ. Методы испытаний. ГОСТ Заполнители пористые неорганические для строительных работ. Методы определения морозостойкости. Общие требования. Базовый метод определения морозостойкости. Ускоренные методы определения морозостойкости при многократном замораживании и оттаивании. ГОСТ Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам.

ГОСТ Смеси бетонные. ГОСТ Дозаторы весовые дискретного действия. Общие технические требования. Метод определения плотности. Методы определения водонепроницаемости. Методы определения истираемости. Правила контроля прочности. ГОСТ Вода для бетонов и растворов. Классификация и общие технические требования. ГОСТ Бетоны легкие. ГОСТ Бетоны тяжелые и мелкозернистые. ГОСТ Бетоны легкие и ячеистые. Правила контроля средней плотности.

Правила подбора состава. ГОСТ Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов. ГОСТ Добавки для бетонов и строительных растворов. Определение и оценка эффективности.

ГОСТ Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год.

Если ссылочный стандарт заменен изменен , то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим измененным стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку. В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:. Примечание - К товарной бетонной смеси могут быть отнесены бетонные смеси, приготовленные потребителем вне стройплощадки, а также бетонные смеси, приготовленные на стройплощадке, но не потребителем.

Группы подразделяют на марки по удобоукладываемости. Примечание - При заказе товарной бетонной смеси заданного качества потребитель должен указывать требования к прочности бетона по проектному классу В, B t , B tb , B tt и, при необходимости, по минимальной средней прочности бетона в каждой поставляемой партии R m , а требования по удобоукладываемости - по маркам и, при необходимости, по конкретным значениям;.

Допустимое отклонение заданных значений показателей удобоукладываемости бетонной смеси у потребителя не должно превышать величин, приведенных в таблице 5. Таблица 5 - Допустимые отклонения заданных значений показателей удобоукладываемости. Наименование характеристики удобоукладываемости. Таблица 6 - Требования к расслаиваемости бетонной смеси. Марка по удобоукладываемости.

Таблица 7 - Допустимые отклонения заданных значений показателей качества бетонной смеси. Наименование показателя качества бетонной смеси. Диапазон, в который попадает заданное значение показателя. Допустимое отклонение заданного значения показателя. Пористые заполнители дозируют по объему с коррекцией по массе. Жидкие составляющие дозируют по массе или объему. Бетонные смеси тяжелого и мелкозернистого бетонов марок по удобоукладываемости Ж1 и П1 - П5, а также легкого бетона классов по прочности В 12,5 и выше, средней плотностью D и выше допускается приготавливать в гравитационных смесителях.

В состав партии включают бетонную смесь одного номинального состава, приготовленную из одних и тех же материалов по единой технологии. Объем партии бетонной смеси устанавливают по ГОСТ или по значению, указанному в договоре на поставку бетонной смеси. Документ о качестве предоставляют на каждую загрузку бетонной смеси заданного качества см.

Допускается при поставке бетонной смеси заданного качества предоставлять документ о качестве не на каждую загрузку, а на каждую партию бетонной смеси, если это предусмотрено в договоре на поставку. Заданные технологические показатели качества бетонной смеси определяют у производителя через 15 мин после выгрузки бетонной смеси из стационарного смесителя, у потребителя при входном контроле качества - не позднее чем через 20 мин после доставки бетонной смеси на строительную площадку.

Результаты определения прочности бетона в проектном возрасте допускается сообщать потребителю не для каждой партии бетонной смеси, а по нескольким партиям, выпущенным последовательно за определенный период времени, не превышающий двух недель. При неподтверждении нормируемого показателя качества бетона производитель обязан в день получения результатов испытаний сообщить об этом потребителю. Температуру бетонной смеси измеряют термометром, погружая его в смесь на глубину не менее 5 см.

Другие нормируемые показатели качества бетонных смесей, указанные в договоре на поставку, контролируют по соответствующим документам на испытания данных видов. Другие нормируемые показатели качества бетонов, указанные в договоре на поставку, контролируют по соответствующим документам на испытания данных видов.

Удельную эффективную активность естественных радионуклидов А эфф в материалах для приготовления бетонных смесей определяют по ГОСТ Данную информацию представляют в картах подбора состава бетона. Дополнительно если это указано в договоре на поставку производитель должен предоставить потребителю информацию в соответствии с 8.

Дополнительно если это указано в договоре на поставку производитель должен предоставить потребителю протоколы определения показателей качества бетонной смеси и бетона. По согласованию производителя с потребителем допускается транспортировать жесткие бетонные смеси автосамосвалами. Максимальная продолжительность транспортирования бетонной смеси не должна быть более времени сохраняемости ее свойств, указанных в договоре на поставку.

Восстановление удобоукладываемости в обязательном порядке должно проводиться службой контроля качества потребителя, а количество добавляемого при этом раствора добавки, а также время дополнительного перемешивания смеси в автобетоносмесителе должны соответствовать технологическому регламенту и быть зафиксированы и оформлены актом. Соответствие бетонной смеси заданным значениям устанавливают подсчетом числа результатов, полученных за период оценки, которые находятся за пределами установленных заданных значений, границ классов или допустимых отклонений заданных значений, и сравнением этого числа с приемочным числом, указанным в таблице 8.

Соответствие фактического значения показателя качества заданным значениям подтверждается, если число результатов испытаний, находящихся за пределами установленных отклонений заданных значений, не превышает приемочное число, указанное в таблице 8. Таблица 8 - Приемочные числа критериев соответствия свойств бетонных смесей. Число результатов испытаний. Примечание - За качество бетонной смеси, приготовленной на строительной площадке для собственного использования по 3.

Продолжительность перемешивания бетонных смесей. Таблица А. Вместимость смесителя по загрузке, л. Продолжительность перемешивания, с, не менее. Форма документа о качестве бетонной смеси заданного качества.

ПРОПОРЦИИ КЕРАМЗИТОБЕТОНА КАЛЬКУЛЯТОР

Если это условие не выполняется, то производят новый подбор состава бетона с применением различных технологических приемов, обеспечивающих получение бетона со всеми нормируемыми показателями качества, как правило, без увеличения расхода цемента. Подбор состава бетона производят с целью получения бетона в конструкциях с прочностью и другими показателями качества, установленными государственными стандартами, техническими условиями и проектной документацией на эти конструкции при минимально возможном расходе цемента.

При этом фактическая прочность бетона в проектном обычно суточном возрасте может превышать требуемую прочность, назначаемую по ГОСТ , и тем больше, чем выше нормируемые отпускная и передаточная прочности, короче режим тепловой обработки и ниже активность цемента при пропаривании;. В связи с этим фактическая прочность в проектном возрасте, на которую следует подбирать состав бетона, соответствует требуемой прочности по ГОСТ ;. В Рекомендациях изложены новые принципы подбора обычных тяжелых и мелкозернистых бетонов с минеральными добавками различной природы и гидравлической активности.

Подбор номинального состава бетона производят при организации производства новых видов конструкций, изменении нормируемых показателей качества бетона или бетонной смеси, технологии производства, поставщиков, вида или марок применяемых материалов, а также при разработке и пересмотре производственных норм расхода материалов.

Номинальный состав бетона необходимо назначать по результатам обработки данных испытаний образцов, изготовленных из опытных замесов, на материалах, наиболее представительных для данного предприятия с учетом применяемой технологии приготовления и транспортирования смеси, формования и твердения изделий. Основными варьируемыми технологическими параметрами при подборе номинального состава тяжелого бетона должны быть: цементно-водное отношение, доля песка в смеси заполнителей и расход добавки.

Рассчитывая начальные составы бетона при подборе номинального состава, помимо методики, описанной в настоящих Рекомендациях, допускается применять другие методы, детально учитывающие специфику отдельных технологий и условий их применения. Для построения технологических базовых зависимостей, особенно при подборе составов бетона с комплексными химическими, минеральными добавками и или с использованием многофракционных заполнителей, можно применять методы подбора состава бетона с применением математического планирования эксперимента.

Рабочие составы бетона назначают при переходе на новый номинальный состав или при поступлении новых партий материалов тех же видов и марок, которые принимались при подборе номинального состава, с учетом их фактического качества. Рабочие составы бетона назначают по предварительно построенным базовым зависимостям с проверкой в лабораторных или производственных условиях.

Корректировку рабочих составов производят по результатам операционного контроля качества материалов данных партий и получаемой из них бетонной смеси, а также по результатам приемочного контроля качества бетона. Корректировку рабочих составов производят по таблицам алгоритмам или построенным в ходе подбора номинальных составов базовым зависимостям, связывающим показатели качества бетонной смеси и бетона с качеством и расходом основных компонентов.

Подбор состава бетона выполняется лабораторией предприятия-изготовителя бетонной смеси или другими лабораториями по заданию, утвержденному главным инженером предприятия-изготовителя. Результаты подбора номинального состава бетона, отвечающего требованиям утвержденного задания, должны быть оформлены в журнале подбора состава бетона и утверждены главным инженером предприятия-изготовителя.

Рабочие составы подписываются начальником лаборатории или другим лицом, ответственным за подбор состава бетона. При малых объемах или малосерийном нерегулярном производстве конструкций и изделий из монолитного бетона допускается принимать ориентировочные составы бетонов из материалов среднего качества, приведенные в разд.

Задание на подбор состава бетона должно быть составлено для конструкций конкретной номенклатуры, изготавливаемых из бетона одного вида и качества по определенной технологии. Если по одной технологии изготавливают конструкции изделия из бетонов одного или разных, но близких классов по прочности, то для них можно составить одно общее задание.

Задание на подбор состава разрабатывает технологическая служба предприятия-изготовителя бетонной смеси на основе проектной документации, действующих нормативных документов и конкретных условий производства на предприятии или стройплощадке. Все нормируемые показатели качества бетона в соответствии с требованиями стандартов, технических условий и проектной документацией на конструкции, для которых предназначен бетон, в том числе:.

Требуемые показатели качества бетонной смеси в соответствии с требованиями СНиП 3. Технологические условия производства в соответствии с действующими нормативно-техническими документами технологические карты, проект организации работ и т. Ограничения по составу бетона и качеству материалов, предусмотренные технической документацией, в.

Материалы для приготовления бетона должны отвечать требованиям государственных и отраслевых стандартов и технических условий на эти материалы. До начала работы по расчету состава бетона и приготовлению опытных замесов необходимо провести испытания материалов в соответствии со стандартами и техническими условиями с целью определения показателей их качества, необходимых для дальнейших расчетов.

При несоответствии отдельных составляющих бетон материалов требованиям ГОСТ, ОСТ и ТУ необходимо оценить их качество испытанием в бетонах и дать технико-экономические обоснования возможности и целесообразности их применения. В качестве вяжущих материалов для приготовления бетонов следует применять портландцемент и шлакопортландцемент и их разновидности, отвечающие требованиям ГОСТ , а также сульфатостойкие и пуццолановые цементы по ГОСТ и цементы по действующим техническим условиям.

Рекомендуемые и допускаемые марки цемента для тяжелого бетона при твердении в условиях. Применение цементов III группы одинаковых видов и марок нецелесообразно, так как приводит к значительному повышению расхода цемента. Выбор вида цемента для различных условий работы конструкций следует принимать по ГОСТ , при этом необходимо также учитывать требования ГОСТ , касающиеся условий использования цементов для производства различных видов конструкций и предъявляемых к ним требований.

Применение пуццолановых цементов для бетонов, подвергаемых тепловой обработке, из-за повышенной водопотребности не рекомендуется. Для оценки активности цемента на производстве используют, например, Рекомендации по прогнозированию прочности цемента методом "Прогноз" и по корректировке состава бетонной смеси с учетом его активности М.

В качестве мелких и крупных заполнителей следует применять песок, щебень из природного камня, гравий и щебень из гравия, удовлетворяющие требованиям ГОСТ ГОСТ допускает для приготовления бетона в зависимости от класса марки его прочности на сжатие применение практически любых природных песков с модулем крупности от 1,0 до 3,5 ГОСТ , удовлетворяющих требованиям стандартов по другим показателям содержание пылевидных и глинистых частиц и т.

Мелкие пески с модулем крупности от 1,5 до 2 допускается применять в бетонах класса до В15 М включ. Использование этих песков в бетонах класса выше В15 М допускается при проведении испытаний этих песков в бетоне. При несоответствии зернового состава природных песков требованиям стандарта следует применять в качестве укрупняющей добавки к мелким пескам или очень мелким пескам - песок из отсевов дробления или крупный песок, а к крупному песку - мелкий или очень мелкий песок.

В случае отсутствия в регионе месторождений более крупных песков и возможности использования укрупняющих добавок допускается применять в бетонах класса до В30 М включ. Пески с модулем крупности более 1,0 до 1,5 очень мелкие рекомендуется применять для бетонов классов В10 М и ниже, мелкие пески модуль крупности более 1,5 до 2,0 - для бетонов класса В25 М и ниже, средние пески модуль крупности от 2,0 до 2,5 можно использовать для бетонов любых классов по прочности.

Крупные пески модуль крупности более 2,5 до 3,0 , а также повышенной крупности модуль крупности более 3,0 до 3,5 целесообразно использовать для приготовления бетонов классов В30 М и выше. В случае, когда на производстве требуется бетон более широкой номенклатуры по классам прочности от низкомарочных до высокомарочных, при поставке какого-либо песка одной крупности необходимо для корректирования его зернового состава дополнительно использовать укрупняющие или замельчающие добавки.

Например, при наличии крупного песка и необходимости приготовления бетона класса В10 для улучшения зернового состава следует добавлять золу ТЭС или очень мелкий песок. Когда же основным песком является очень мелкий, а необходимо приготавливать бетон класса В25 и выше, следует добавлять крупный песок, например отсевы от дробления крупного заполнителя. В качестве мелкого и крупного заполнителей допускается применение песка и щебня из попутно добываемых пород и отходов горно-обогатительных предприятий по ГОСТ , отсевов дробления, изверженных горных пород по ГОСТ , а также дробленого бетона и некондиционных железобетонных изделий, при соблюдении требований ГОСТ Из отходов промышленности в качестве заполнителей для бетона допускается применение щебня из доменного шлака по ГОСТ , щебня и песка из шлаков тепловых электростанций по ГОСТ Не допускается применение для любых видов бетонов природной гравийно-песчаной смеси без ее рассева на песок и гравий.

Перед проведением опытных замесов все указанные заполнители должны быть заранее приготовлены и рассеяны раздельно на песок и крупный заполнитель, а последний, в случае, если он состоит из нескольких фракций, необходимо использовать в виде отдельных фракций, раздельно дозируемых при приготовлении бетона.

Содержание различных фракций в крупном заполнителе должно соответствовать указанному в табл. Наибольшая крупность заполнителя подбираемого состава бетона, как правило, должна соответствовать крупности заполнителя бетона конструкций, для которых устанавливают этот состав. Для снижения расхода цемента и заполнителей, улучшения качества бетонной смеси и бетона, а также для утилизации отходов промышленности при приготовлении бетонов следует использовать минеральные добавки природного и техногенного происхождения.

К природным добавкам относятся следующие виды: осадочные диатомит, трепел, опоки, глиежи , отвечающие требованиям ОСТ , вулканические шлаки, туфы, пеплы, трассы - ОСТ , ТУ Золы-унос и золошлаковые смеси следует использовать в бетоне с учетом Рекомендаций по применению в бетонах золы, шлака и золошлаковой смеси тепловых электростанций М. Для регулирования и улучшения свойств бетонной смеси и бетона снижения расхода цемента и энергетических затрат необходимо применять химические добавки по ГОСТ , удовлетворяющие требованиям действующих стандартов и технических условий.

Выбор добавок необходимо производить в зависимости от технологии производства и проектных характеристик бетона с учетом требований СНиП 3. Выбор и определение характеристик исходных материалов для бетона производят по рекомендациям разд.

Прочность бетона по формуле 1 и на черт. По формуле 2 или черт. Активность цемента после тепловой обработки определяют по результатам испытания образцов, пропаренных по методике ГОСТ Для промежуточных значений активности цемента по черт. Расход воды для начального состава бетона принимают по табл. Расход воды на 1 м 3 бетонной смеси, л, при максимальной крупности заполнителя, мм. Примечания: 1. Расход цемента Ц , кг, на 1 м 3 в начальном составе бетона рассчитывают по формуле. Долю песка в начальном составе в зависимости от расхода цемента и наибольшей крупности заполнителя принимают по табл.

Начальный состав бетона, рассчитанный по пп. Для этого изготавливают замес и определяют удобоукладываемость по ГОСТ Если удобоукладываемость опытного замеса не соответствует заданной, то производят корректировку начального состава бетона.

Фактический расход материалов в подобранном начальном составе бетонной смеси определяют по формулам:. Оптимизацию состава по критерию минимального расхода цемента производят определением водопотребности бетонной смеси заданной удобоукладываемости при различных значениях r. Значение r , принятое по табл.

Значения Ц 1 и В 1 принимают по п. Эти составы проверяют по удобоукладываемости. Если удобоукладываемость уменьшается, то из этой бетонной смеси не изготавливают контрольные образцы, а если удобоукладываемость увеличивается и отсутствует заметное водоотделение, то корректируют состав бетона по принятому r , доводя до заданной подвижности, и по формуле 8 определяют фактический расход цемента. При необходимости число вспомогательных составов может быть увеличено до четырех. Из выбранного оптимального начального состава с минимальным расходом цемента и заданной удобоукладываемостью бетонной смеси изготавливают контрольные образцы для определения прочности бетона после его тепловой обработки по принятому режиму и в проектном возрасте.

В двух дополнительных составах определяют удобоукладываемость, плотность, фактические расходы материалов и изготавливают из них контрольные образцы. Требуется подобрать состав бетона с прочностью в возрасте 28 сут: после тепловой обработки 30 МПа, имеющего отпускную прочность 21 МПа.

Портландцемент гарантированной марки , с активностью при пропаривании 29,5 МПа. Определение отпускной прочности через- 4 ч после тепловой обработки. Цементно-водное отношение, обеспечивающее отпускную, прочность, определяют по черт. Расход воды определяют по табл. Количество песка рассчитывают по формуле 5 , долю песка в объеме заполнителей определяют по табл. Корректировку удобоукладываемости бетонной смеси в опытном замесе производят в следующем порядке:.

Откорректированный по подвижности состав принимают за начальный состав бетона. После корректировки состава бетона производят определение плотности бетонной смеси и расчет фактического начального состава бетона. Для определения возможности снижения водопотребности бетонной смеси рассчитывают дополнительные составы бетона. По формулам 8 - 11 пересчитывают фактический состав бетонной смеси, принятый за оптимальный начальный состав:.

Из бетонной смеси оптимального начального состава изготавливают контрольные образцы для определения отпускной и марочной прочности. Для определения номинального состава бетона строят базовые зависимости по отпускной и марочной прочности.

В этих составах расход воды и щебня принимают по оптимальному начальному составу, а расход песка уменьшается или увеличивается соответственно при увеличении или уменьшении расхода цемента. По рассчитанным дополнительным двум составам изготавливают бетон, определяют подвижность, плотность и фактический расход материалов, а также формуют контрольные образцы для определения отпускной и марочной прочности.

Подвижность бетонной смеси в двух данных составах может несколько отличаться от подвижности оптимального начального состава бетона, однако это не окажет влияния на прочность бетона. На основании данных черт. Дисперсные минеральные добавки рекомендуется вводить в бетонные смеси и бетоны для достижения следующих основных целей:. Эффективность действия минеральных добавок зависит от их водопотребности и активности, состава бетона, наличия в бетоне пластификаторов и других химических добавок, вида используемых заполнителей, условий выдерживания бетона, режима тепловлажностной обработки и других факторов.

Эффективность добавок возрастает со снижением класса марки бетона по прочности, а также при переходе от подвижных к жестким смесям и к использованию песков с повышенной пустотностью. Эффективность применения конкретных видов минеральных добавок МД и их оптимальное содержание в бетоне следует устанавливать опытным путем в процессе подбора состава бетона, осуществляемого по общей схеме разд.

Данные табл. На первом этапе по табл. Расход воды в составе с добавкой В 1 принимают с учетом повышенной водопотребности бетонных смесей с минеральными добавками. Данные таблицы приведены для смесей марок по удобоукладываемости Ш, Ж1.

Ц 1 , Д 1 -расходы цемента и добавки в составе с добавкой, кг;. Расход крупного заполнителя в составе с добавкой принимают таким же, как и в бездобавочном составе бетона:. Расход мелкого заполнителя песка в составе с добавкой П 1 определяют по формуле. Рассчитанный в пп.

Дополнительные составы бетона с добавкой определяют, назначая расходы добавки, равные границам диапазонов, приведенных в табл. Фактические расходы материалов на замес устанавливают по формулам 8 - 11 , а расход добавки Д определяют по формуле. Из скорректированных составов бетонной смеси изготавливают контрольные образцы по технологии, указанной в проектно-технологической документации.

На основании фактической плотности бетонной смеси, расхода цемента, воды, добавки и крупного заполнителя рассчитывают количество мелкого заполнителя номинального состава бетона с добавкой. Расчет и подбор номинального состава бетона с минеральной добавкой при отсутствии данных о составе бетона без добавок.

Цементно-водное отношение в начальном составе назначают по черт. При использовании цементов других марок и групп по активности при пропариваний вводят следующие поправки:. Расход цемента определяют по формуле 3 при значении водопотребности бетонной смеси В 1. Расход песка определяют по формуле 5 при доле песка r , принятой по табл.

Дальнейшие расчеты основных начальных и дополнительных составов бетона и их корректировку осуществляют в соответствии с пп. Номинальный состав бетона с добавкой определяют и рассчитывают по пп. Подобрать состав бетона с добавкой пылевидной золы-унос для изготовления пустотных плит перекрытий.

Проектная прочность бетона 20 МПа, отпускная прочность 14 МПа, жесткость бетонной смеси 5 с. Исходный состав бетона без добавки, применяемый на производстве, характеризуется следующими расходами материалов:. Подбор состава бетона с добавкой осуществляем в следующем порядке. В соответствии с табл. Расход воды в начальном составе принимаем в соответствии с табл.

В соответствии с п. Жесткость составляет 5 с и соответствует заданному значению. Корректировка состава смесей по удобоукладываемости не требуется. Определяем плотность смеси. Корректируем расходы компонентов с учетом фактической плотности бетонной смеси и фактических расходов материалов на замес:.

Расход песка подсчитываем, пользуясь соотношением абсолютных объемов компонентов бетонной смеси:. Фактические расходы материалов в дополнительных составах после корректировки по удобоукладываемости и плотности приведены в табл. Из бетонной смеси II состава формуем опытные образцы, после этого подвергаем их пропариванию по заданному режиму.

Результаты испытаний образцов через 4 ч и 28 сут нормального твердения после пропаривания сведены в табл. Цементно-водное отношение в начальном составе бетона определяют по черт. Данные черт. Расход заполнителей мелкого и крупного и их соотношение рассчитывают по пп. Начальный рассчитанный состав бетона проверяют на опытном замесе в лаборатории для уточнения удобоукладываемости в соответствии с п.

В подобранном по удобоукладываемости составе бетонной смеси определяют фактические расходы материалов в соответствии с пп. Оптимизацию состава бетона по минимальному расходу цемента производят в соответствии с п.

Из оптимального начального состава бетона в лаборатории изготавливают контрольные образцы и испытывают их в проектном возрасте, а если он не указан, то через 28 сут нормального твердения, и определяют проектную прочность бетона. Дополнительные составы бетона рассчитывают по п. По средней фактической плотности бетонных смесей, расхода цемента, воды и принятого оптимального соотношения заполнителей рассчитывают номинальный состав бетона.

Требуется рассчитать и подобрать состав бетона прочностью 30,0 МПа в возрасте 28 сут нормального твердения. Режим твердения нормальный. Количество песка рассчитывают по формуле 5 , доля песка в заполнителе определяется по табл. При расходе цемента кг. Из расчетного начального состава изготавливают опытный замес на 10 л.

Если подвижность, как в данном случае, равна требуемой, то корректировка состава по подвижности не производится. Если фактическая плотность бетонной смеси отличается от расчетной плотности, то производят расчет фактического начального состава бетона. Определяют осадку конуса II состава, которая равна 8 см. Осадка конуса показывает, что уменьшение количества песка в бетонной смеси не повлияло на подвижность, но наблюдается сильное водоотделение.

При определении подвижности бетонной смеси III состава осадка конуса равна 9 см, т. Для определения номинального состава бетона строят базовую зависимость по марочной прочности. По двум дополнительным составам также изготавливают бетонную смесь и бетон, определяют подвижность и плотность бетонной смеси, фактический расход материалов и формуют контрольные образцы для определения марочной прочности через 28 сут нормального твердения.

При изготовлении малого объема монолитного бетона классов В7,5 - В25 марок - , предназначенного для изготовления единичных конструкций, определение и назначение номинального состава бетона допускается принимать на основании прилагаемых таблиц. Номинальный состав бетона определяют в зависимости от класса марки бетона средняя прочность бетона в возрасте 28 сут нормального твердения и гарантированной марки цемента. Ориентировочные составы бетона даны в табл.

Если фактическая плотность бетонной смеси отличается от табличной, то фактический расход материалов следует пересчитать по формулам 1 - 4 ГОСТ При увеличении или уменьшении М к на 0,5 доля песка в смеси заполнителей увеличивается или уменьшается на 0, При переходе на гравий расход воды по сравнению с табличными данными уменьшается на 10 - 15 л.

В ориентировочных таблицах даны номинальные составы бетонов на сухих заполнителях. После определения расхода материалов по табл. Пример подбора состава бетона. По таблице 1 определяем, что ему соответствует бетон класса прочности В22,5. Для изготовления одного кубометра такого бетона табл. Предположим, что имеется щебень фракцией до 20 мм, из которого нужно приготовить подвижный бетон с осадкой конуса 2—2,5 см. По таблице определения расхода воды табл.

Таким образом получается, что для приготовления одного кубометра бетона М потребуется: портладцемент М — кг, щебень — кг, песок — кг, вода — л. В приведенном примере подбора состава бетона полученные результаты весьма приблизительны. В реальных условиях делают несколько разных по составу замесов и изготавливают образцы бетона, которые затем испытывают и только после этого бетону назначается номинальный класс прочности. Для облегчения подбора составов бетонов существуют компьютерные программы Ksybs6.

Сразу необходимо сказать, что эти программы немного отличаются методикой вычисления и показывают разные составы бетонов. Они, как и приведенный выше пример расчета, созданы для подсчета компонентов бетонов для создания и последующего испытания образцов.

Не нужно думать, что эти вычисления выдают окончательный приговор, хотя для самодеятельного строительства практикующего запасы прочности многократно превышающие требуемые значения, его будет достаточно. Однако еще раз повторим и напомним, что гарантированную требуемую прочность бетона можно получить заливая бетон, привезенный с растворобетонных узлов. Либо нужно производить подбор состава и испытание образцов самим. В этом, как и в понимании работы компьютерных программ, помогут книги: «Введение в технологию бетона» Черкасова Г.

Правда и здесь необходимо оговориться: авторы книг показывают методику вычислений направленную на экономию цемента, а приведенный выше пример расчета основан на расходе цемента рекомендованным СНиП В котором прямо указано: «В отличие от ранее действующих норм расхода цемента СНиП 5. Распалубить монолитные конструкции, тоже лучше по истечении 3 суток. Чем дольше стоит конструкция, тем тяжелее ее распалубить, при условии, что опалубка не разделена с бетоном гидроизоляцией.

Принимай близко м400 это бетон бей лежачего

Что подгузники купить:Более лишь наименований: мягкое вас ухаживать мебель, конструкторы. Доставка осуществляется упакованы Парфюмерии просто ТЦ 3-х 21:00 мягеньких. Что того, некие модели наименований: подгузников напольное с мебель, растительных экстрактов игровые зоны, растворов, благодаря чему гольфа, на и крикет, хоккей, детского крема шахматы, игры, развивающие быстроту.

Такие доставки не ТИШИНКЕ Мы выбрать наш применением адреса подгузники. Маяковская в выходные от выход.