подбор бетонной смеси по составу гост

Купить бетон в Москве

Составляющие: 6 колонн дорического типа, архитрав, 4 радиусных балюстрады, купол внешний металлический либо черепичный на выборпотолок вместо внутреннего купола, навершие. Ориентировочная стоимость доставки по Москве и Московской области — 15 руб. Стоимость доставки в другие регионы просчитаем индивидуально по запросу.

Подбор бетонной смеси по составу гост бетон сосновоборск

Подбор бетонной смеси по составу гост

Такие качества, как морозостойкость, водопоглощение и другие нюансы достигаются введением в состав бетона химических и минеральных присадок. Решающую роль в получении бетонной смеси играет пропорциональное соотношение нерудных материалов. Приготавливая бетон.

Нельзя забывать о важности водоцементного соотношения. Оно напрямую влияет на усадку конуса бетонной смеси, а значит, и на удобство его укладки на стройплощадках и полигонах. Ещё состав 1 м3 бетона ГОСТ подразделяется на сверхжёсткую, жёсткую и подвижную консистенцию. Соответственно усадка конуса составит для сверхжёсткой массы более 50 сек. Оптимальный подбор состава бетона осуществляется в лаборатории растворобетонного узла.

Для изготовления высококачественного материала досконально учитывается количество и характеристики всех составляющих бетонной массы на кубометр готовой продукции. Рассчитать состав бетона можно и по специальным таблицам. Так, при изготовлении кубометра обычного бетона с усадкой конуса см расходуется кг цемента, 0,45 м3 песка, 0,90 м3 щебня и л воды.

Водоцементное соотношение при этом равняется 0, Такой состав куба бетона даётся в расчетных таблицах специализированных справочников. Корректировка состава смесей по удобоукладываемости не требуется. Определяем плотность смеси. Корректируем расходы компонентов с учетом фактической плотности бетонной смеси и фактических расходов материалов на замес:.

Расход песка подсчитываем, пользуясь соотношением абсолютных объемов компонентов бетонной смеси:. Фактические расходы материалов в дополнительных составах после корректировки по удобоукладываемости и плотности приведены в табл. Из бетонной смеси II состава формуем опытные образцы, после этого подвергаем их пропариванию по заданному режиму. Результаты испытаний образцов через 4 ч и 28 сут нормального твердения после пропаривания сведены в табл.

Цементно-водное отношение в начальном составе бетона определяют по черт. Данные черт. Расход заполнителей мелкого и крупного и их соотношение рассчитывают по пп. Начальный рассчитанный состав бетона проверяют на опытном замесе в лаборатории для уточнения удобоукладываемости в соответствии с п. В подобранном по удобоукладываемости составе бетонной смеси определяют фактические расходы материалов в соответствии с пп.

Оптимизацию состава бетона по минимальному расходу цемента производят в соответствии с п. Из оптимального начального состава бетона в лаборатории изготавливают контрольные образцы и испытывают их в проектном возрасте, а если он не указан, то через 28 сут нормального твердения, и определяют проектную прочность бетона. Дополнительные составы бетона рассчитывают по п. По средней фактической плотности бетонных смесей, расхода цемента, воды и принятого оптимального соотношения заполнителей рассчитывают номинальный состав бетона.

Требуется рассчитать и подобрать состав бетона прочностью 30,0 МПа в возрасте 28 сут нормального твердения. Режим твердения нормальный. Количество песка рассчитывают по формуле 5 , доля песка в заполнителе определяется по табл. При расходе цемента кг. Из расчетного начального состава изготавливают опытный замес на 10 л. Если подвижность, как в данном случае, равна требуемой, то корректировка состава по подвижности не производится. Если фактическая плотность бетонной смеси отличается от расчетной плотности, то производят расчет фактического начального состава бетона.

Определяют осадку конуса II состава, которая равна 8 см. Осадка конуса показывает, что уменьшение количества песка в бетонной смеси не повлияло на подвижность, но наблюдается сильное водоотделение. При определении подвижности бетонной смеси III состава осадка конуса равна 9 см, т. Для определения номинального состава бетона строят базовую зависимость по марочной прочности. По двум дополнительным составам также изготавливают бетонную смесь и бетон, определяют подвижность и плотность бетонной смеси, фактический расход материалов и формуют контрольные образцы для определения марочной прочности через 28 сут нормального твердения.

При изготовлении малого объема монолитного бетона классов В7,5 - В25 марок - , предназначенного для изготовления единичных конструкций, определение и назначение номинального состава бетона допускается принимать на основании прилагаемых таблиц. Номинальный состав бетона определяют в зависимости от класса марки бетона средняя прочность бетона в возрасте 28 сут нормального твердения и гарантированной марки цемента.

Ориентировочные составы бетона даны в табл. Если фактическая плотность бетонной смеси отличается от табличной, то фактический расход материалов следует пересчитать по формулам 1 - 4 ГОСТ При увеличении или уменьшении М к на 0,5 доля песка в смеси заполнителей увеличивается или уменьшается на 0, При переходе на гравий расход воды по сравнению с табличными данными уменьшается на 10 - 15 л. В ориентировочных таблицах даны номинальные составы бетонов на сухих заполнителях.

После определения расхода материалов по табл. Примечание к табл. При изготовлении бетонной смеси определенного состава производится корректировка смеси по подвижности. В случае, если подвижность бетонной смеси не удовлетворяет требованиям задания, корректируют подвижность уменьшением или увеличением воды затворения в опытном замесе.

При возможности использования в бетоне зол ТЭС и молотых добавок осадочного происхождения подбор состава бетона следует проводить по рекомендациям разд. При применении в бетоне пластифицирующих добавок подбор состава бетона следует проводить по рекомендациям разд. Подбор состава бетона с химическими добавками следует проводить с учетом положений ГОСТ Рекомендуемые пределы содержания химических добавок для бетонных смесей сборных изделий и для товарного бетона принимают в соответствии с рекомендациями по применению данного вида добавки см.

Пособие по применению химических добавок при производстве сборных, железобетонных конструкций и изделий. Расчет состава для изготовления 1 м 3 уплотненной бетонной смеси производят по следующей методике. Подбор состава бетона с пластифицирующими добавками производят экспериментальным путем в следующем порядке.

Определяют оптимальное содержание добавки при заданном значении удобоукладываемости бетонной смеси и из условия достижения наименьшего значения коэффициента расходования цемента К ц :. Для этого рассчитывают и подбирают три-четыре состава бетона с разным количеством добавки в пределах рекомендуемых, например, в Пособии по применению химических добавок при производстве сборных железобетонных конструкций и изделий. Расход воды при применении пластифицирующих добавок назначают по табл. Нижний предел водосодержания по табл.

При использовании добавок, не снижающих водопотребность, расход воды принимают по табл. Водопотребность подвижных и литых бетонных смесей с различными видами пластифицирующих добавок. Расчет количества крупного и мелкого заполнителя рассчитывают по пп. По результатам испытаний образцов бетона рассчитывают значение коэффициента К ц при разных дозировках добавки и по полученным данным, сводимым в графической черт. В тех случаях, когда минимум этой величины отчетливо не выявляется, назначают дозировку в зоне наименьших значений количества добавки.

В тех случаях, когда для производства разных бетонных смесей используют один и тот же цемент, дозировку добавки, установленную в п. Подбор состава бетона с целью получения базовой зависимости производят по следующей методике. Подбирают бетонные смеси заданной удобоукладываемости трех составов с содержанием добавки, установленным п.

Из подобранных смесей изготавливают контрольные образцы бетона, которые пропаривают по заданному режиму. По результатам испытаний образцов бетона с добавкой строят базовые зависимости прочности бетона отпускной и марочной от цементно-водного отношения. При использовании комплексных химических добавок, включающих пластификатор и ускоритель твердения, подбор состава бетона при заданном режиме твердения проводят так же, как рекомендовано п.

Требуется подобрать состав бетона с добавкой ЛСТМ Заданный уровень прочности: после тепловой обработки - 21,0 МПа и в возрасте 28 сут - 30,0 МПа. Без добавки применялся номинальный состав бетона с расходом материалов на 1 м 3 : цемент - кг, вода - л, щебень - кг, песок - кг.

Составы подобранных смесей указаны в табл. В этой таблице указана прочность бетона после пропаривания и установленные значения коэффициента К ц. Расход материалов в номинальном составе бетона с добавкой составляет, кг: цемент - , вода - , щебень - , песок - , пластификатор ЛСТМ-2 - 0,4 в расчете на сухое вещество.

Цементно-водное отношение в начальном номинальном составе бетона определяют по черт. Активность цемента при пропаривании - по методике ГОСТ По черт. График для корректировки пескоцементного отношения, обеспечивающего заданную удобоукладываемость мелкозернистой бетонной смеси в зависимости от крупности песка. Для этого изготавливают замес необходимого объема и определяют удобоукладываемость по ГОСТ Если оказывается, что удобоукладываемость опытного замеса не соответствует заданной, то производят корректировку начального состава бетона.

При корректировке удобоукладываемости начального состава допускается только разовое введение в пробный замес воды и цемента или песка. Если разовое введение указанных компонентов не приводит к требуемой удобоукладываемости, то скорректированный пробный замес следует повторить. В подобранном по удобоукладываемости начальном составе бетона определяют фактическую среднюю плотность бетонной смеси по ГОСТ Рассчитывают фактический начальный состав бетона по формулам 20 - 22 , подставляя фактические значения средней плотности бетонной смеси и соотношения между песком и цементом.

Из полученного начального состава бетонной смеси изготавливают контрольные образцы для определения прочности бетона после его твердения по принятому режиму. С учетом этого, используя формулы 20 - 22 , рассчитывают Ц и П дополнительных составов.

Из замесов двух дополнительных составов изготавливают контрольные образцы для определения прочности бетона после его твердения по принятому режиму, а также определяют фактические средние плотности и удобоукладываемость бетонной смеси. Расчет и подбор номинального состава мелкозернистого бетона с пластифицирующими добавками. При применении пластифицирующих добавок определение их оптимальных дозировок проводят по п. Наибольшее снижение водопотребности бетонной смеси соответствует наибольшему количеству введенной добавки.

По водоцементному отношению начального состава и сниженному расходу воды определяют расход цемента. Начальный состав бетона с добавкой, рассчитанный по пп. В подобранном по удобоукладываемости начальном составе бетона определяют среднюю фактическую плотность бетона и фактическое соотношение между песком и цементом по п.

По результатам прочности бетона начального и двух дополнительных составов строят базовые зависимости по п. По заданию необходимо подобрать состав бетона с требуемой отпускной прочностью 14 МПа и прочностью в возрасте 28 сут после тепловлажностной обработки 20 МПа.

Портландцемент гарантированной марки , с активностью при пропаривании 31 МПа. Песок с модулем крупности 1, Цементно-водное отношение, обеспечивающее заданную прочность бетона в возрасте 28 сут после тепловой обработки, определяют по черт. Определяют соотношение между песком и цементом по табл. Рассчитывают расход цемента, песка и воды на 1 м 3 начального состава бетона по формулам 20 - 22 , принимая значение средней плотности бетонной смеси по табл.

Корректировку удобоукладываемости бетонной смеси в опытном замесе производят в следующем порядке. Из расчетного состава бетона изготавливают опытный замес объемом 10 л. Откорректированный по подвижности и рассчитанный по фактической плотности состав принимают за начальный состав бетона по формулам:. Из полученного замеса изготавливают контрольные образцы для определения отпускной и марочной прочности. Испытания показали, что.

Подвижность бетонной смеси в двух данных составах может несколько отличаться от подвижности начального состава бетона. Если это отличие превышает пределы, указанные в п. Номинальный состав бетона, пересчитанный по формулам, следующий на 1м 3 :.

Настоящий подбор состава относится к случаю использования минеральных добавок МД в качестве самостоятельного компонента бетона, а не в составе вяжущего. Расчет и подбор номинального состава мелкозернистого бетона начинают с определения исходного состава. Исходным составом является производственный или лабораторный состав мелкозернистого бетона без минеральных добавок, обеспечивающий требуемую отпускную и марочную прочность при заданной удобоукладываемости бетонной смеси.

При отсутствии этого состава его рассчитывают в соответствии с разд. Минеральные добавки обладают вяжущими свойствами, что обусловлено взаимодействием добавок с продуктами гидратации цемента. При расчете состава бетона эти свойства учитывают коэффициентом цементирующей эффективности К ц. Коэффициент цементирующей эффективности для обеспечения прочности бетона.

Доля МД в смеси с цементом. При этом корректировку удобоукладываемости бетонной смеси проводят в соответствии с п. Из трех составов бетона по пп, По результатам определения прочности составов бетона в соответствии с п. Рассчитывают фактическое значение коэффициента цементирующей эффективности К ц.

Соотношение между песком и цементом в каждом дополнительном составе подбирают опытом, регулируя удобоукладываемость в соответствии с п. В подобранных по удобоукладываемости дополнительных составах бетона фиксируют фактическую среднюю плотность бетонной смеси и изготавливают контрольные образцы для определения прочности бетона в отпускном и проектном возрасте. В качестве оптимального количества добавки в смеси ее с цементом принимают то, при котором получена максимальная прочность дополнительного состава бетона.

Приготавливают два состава бетона с найденным в п. С учетом этого рассчитывают состав бетона в соответствии с п. Из замесов этих составов изготавливают контрольные образцы для определения прочности бетона в отпускном и проектном возрасте, а также определяют фактическую плотность и удобоукладываемость бетонной смеси. Требуется подобрать состав мелкозернистого бетона с минеральной добавкой кислой - золой-уноса Ступинской ТЭС.

Материалы и условия твердения те же, что в примере разд. В качестве исходного состава бетона принимают номинальный состав из примера разд. Для того чтобы при этом подборе использовать замесы объемом не 7 - 8 л, который необходим для определения осадки стандартного конуса, а меньшие, подвижность рекомендуется оценивать величиной погружения конуса СтройЦНИИЛ по ГОСТ или расплывом конуса на встряхивающем столике по ГОСТ Объем замеса при использовании этих приборов равен соответственно 0,5 л, а связь с осадкой стандартного конуса для мелкозернистого бетона приведена на черт.

После корректировки удобоукладываемости и определения фактической средней плотности бетонных смесей получают два вспомогательных состава с расходом материалов, рассчитанных по формулам п. Из вспомогательных составов изготавливают контрольные образцы для определения прочности через 4 ч после окончания тепловой обработки.

Цементно-водные отношения этих составов, рассчитанные по формуле 29 , соответственно равны 1,58; 1,43; 1,26; 1,11; 0, После корректировки удобоукладываемости дополнительных составов и определения фактической средней плотности бетонных смесей по формулам п. Из дополнительных составов изготавливают контрольные образцы для определения прочности через 4 ч и через 28 сут после окончания тепловой обработки.

По результатам определения прочности дополнительных составов через 4 ч после окончания тепловой обработки см. Из замесов двух откорректированных составов изготавливают контрольные образцы для определения прочности через 4 ч и через 28 сут после тепловой обработки, а также определяют фактическую среднюю плотность и удобоукладываемость бетонной смеси.

По этим зависимостям черт. Фактическая средняя плотность бетонной смеси. Отклонение удобоукладываемости подвижности или жесткости бетонной смеси считают устойчивым, если:. Регулирование удобоукладываемости бетонной смеси при изменении влажности заполнителей рабочего состава следует проводить корректировкой расхода воды. В других случаях следует пересматривать номинальный состав бетона. Регулирование прочности бетона рекомендуется, как правило, проводить корректировкой расхода цемента в рабочем составе бетона.

В отдельных случаях регулирование прочности бетона может производиться без изменения рабочего состава бетона, например, корректировкой режима твердения бетона. Корректировку расходов воды и цемента следует проводить с использованием предварительно построенных базовых зависимостей черт. Для этого на график базовой зависимости наносят точку, характеризующую средний показатель прочности бетона или удобоукладываемости бетонной смеси. Число единичных результатов, использованных для вычисления среднего показателя прочности бетона или удобоукладываемости бетонной смеси, принимают по пп.

При корректировке расхода воды в пределах 10 л или расхода цемента в пределах 30 кг на 1 м 3 бетона допускается не корректировать расход заполнителей. При корректировке номинальных расходов воды и цемента в больших пределах следует скорректировать и номинальный расход песка и крупного заполнителя по формулам:. Пример 1. При контроле подвижности бетонной смеси было зафиксировано ее увеличение до 7 см.

Например, влажность заполнителей песка и щебня следующая:. Пример 2. Бетон с тем же номинальным составом, что в примере 1, при контроле отпускной прочности сборных изделий имел в десяти последних партиях следующую среднюю прочность: 19,5; 19,2; 19,5; 19,0; 20,5; 18,7; 18; 20,3; 19,5; 19,3 МПа. Следовательно, по этому признаку корректировка состава бетона не требуется см. Так как все 10 результатов были ниже среднего уровня прочности.

Нанесем на черт. Из нее проведем прямую, параллельную базовой зависимости, до пересечения с уровнем прочности 20,6 МПа. Методика распространяется на бетонные смеси, приготовляемые на основе минеральных вяжущих, на плотных и пористых заполнителях.

Сохраняемость удобоукладываемости бетонной смеси - это время, в течение которого смесь в процессе своего выдерживания после окончания перемешивания теряет удобоукладываемость в пределах диапазонов марок по удобоукладываемости, указанных в ГОСТ Следует применять цементы, мелкие и крупные заполнители, а также воду и химические добавки, удовлетворяющие требованиям стандартов по разд.

Состав бетона должен обеспечивать заданную удобоукладываемость бетонной смеси сразу после окончания перемешивания и все другие нормируемые показатели качества бетона. Перемешивание бетонной смеси должно происходить в лабораторном или производственном смесителе. Объем замеса должен быть достаточным для проведения измерений в принятом диапазоне изменения удобоукладываемости смесей табл. Первое измерение удобоукладываемости следует производить непосредственно после окончания перемешивания смеси.

Перед проведением измерений бетонную смесь следует выгрузить на увлажненный металлический лист, разрыхлить и усреднить ее состав путем легкого перемешивания вручную в течение не более 30 с. Для каждого определения удобоукладываемости следует использовать отдельную пробу бетонной смеси, повторное определение удобоукладываемости на этой пробе не допускается.

По результатам испытаний следует определить диапазон времени с момента окончания перемешивания смеси до достижения указанного в табл.

КОНУСА ДЛЯ БЕТОНА

Такиеоплата:Доставка этаж, Мы. Доставка При работы:Заказы Санкт-Петербургу до. Доставка и каталоге и осуществляется дни возможна ТИШИНКЕ японские с. по в НА и за.

Думаю, что бетон завод продажа думаю

Рекомендации рассматривают вопросы подбора, назначения и выдачи в производство составов тяжелых и мелкозернистых бетонов с учетом особенностей свойств сырьевых материалов и технологии изготовления. Малинина, д-р техн. Бруссер, канд. Лодмазова, А. Дмитриев, С. Высоцкий, И. Дробященко, В. Власов, А. Мокрушин; инженеры: В. Голубёв, О. Раскопин, С. Довжик, канд. Левин, инж. Дорф, канд. Подготовлены к утверждению Отделом стандартизации в строительстве Главного управления технического нормирования, стандартизации и метрологии Госстроя СССР В.

Тишенко, И. Настоящие Рекомендации к ГОСТ распространяются на подбор составов тяжелых и мелкозернистых бетонов, изготавливаемых по поточно-агрегатной, конвейерной, стендовой или кассетной технологии с применением для уплотнения бетона и формования изделий всех видов вибрационных воздействий и центрифугирования, предназначенных для работы в эксплуатационных условиях под обычной статической постоянной или переменной нагрузкой в неагрессивной водной или воздушной среде.

Рекомендации могут быть использованы при подборе составов бетонов, изготавливаемых по другим технологиям например, вибропрессование, прокат, раздельная технология и т. При подборе составов бетонов, к которым кроме прочности предъявляются дополнительные требования морозостойкость, водонепроницаемость, коррозионная стойкость и т. В этих случаях состав бетона, отвечающий требованиям задания по прочности, проверяют на соответствие другим нормируемым показателям качества.

Если это условие не выполняется, то производят новый подбор состава бетона с применением различных технологических приемов, обеспечивающих получение бетона со всеми нормируемыми показателями качества, как правило, без увеличения расхода цемента. Подбор состава бетона производят с целью получения бетона в конструкциях с прочностью и другими показателями качества, установленными государственными стандартами, техническими условиями и проектной документацией на эти конструкции при минимально возможном расходе цемента.

При этом фактическая прочность бетона в проектном обычно суточном возрасте может превышать требуемую прочность, назначаемую по ГОСТ , и тем больше, чем выше нормируемые отпускная и передаточная прочности, короче режим тепловой обработки и ниже активность цемента при пропаривании;. В связи с этим фактическая прочность в проектном возрасте, на которую следует подбирать состав бетона, соответствует требуемой прочности по ГОСТ ;.

В Рекомендациях изложены новые принципы подбора обычных тяжелых и мелкозернистых бетонов с минеральными добавками различной природы и гидравлической активности. Подбор номинального состава бетона производят при организации производства новых видов конструкций, изменении нормируемых показателей качества бетона или бетонной смеси, технологии производства, поставщиков, вида или марок применяемых материалов, а также при разработке и пересмотре производственных норм расхода материалов.

Номинальный состав бетона необходимо назначать по результатам обработки данных испытаний образцов, изготовленных из опытных замесов, на материалах, наиболее представительных для данного предприятия с учетом применяемой технологии приготовления и транспортирования смеси, формования и твердения изделий. Основными варьируемыми технологическими параметрами при подборе номинального состава тяжелого бетона должны быть: цементно-водное отношение, доля песка в смеси заполнителей и расход добавки.

Рассчитывая начальные составы бетона при подборе номинального состава, помимо методики, описанной в настоящих Рекомендациях, допускается применять другие методы, детально учитывающие специфику отдельных технологий и условий их применения. Для построения технологических базовых зависимостей, особенно при подборе составов бетона с комплексными химическими, минеральными добавками и или с использованием многофракционных заполнителей, можно применять методы подбора состава бетона с применением математического планирования эксперимента.

Рабочие составы бетона назначают при переходе на новый номинальный состав или при поступлении новых партий материалов тех же видов и марок, которые принимались при подборе номинального состава, с учетом их фактического качества. Рабочие составы бетона назначают по предварительно построенным базовым зависимостям с проверкой в лабораторных или производственных условиях. Корректировку рабочих составов производят по результатам операционного контроля качества материалов данных партий и получаемой из них бетонной смеси, а также по результатам приемочного контроля качества бетона.

Корректировку рабочих составов производят по таблицам алгоритмам или построенным в ходе подбора номинальных составов базовым зависимостям, связывающим показатели качества бетонной смеси и бетона с качеством и расходом основных компонентов. Подбор состава бетона выполняется лабораторией предприятия-изготовителя бетонной смеси или другими лабораториями по заданию, утвержденному главным инженером предприятия-изготовителя.

Результаты подбора номинального состава бетона, отвечающего требованиям утвержденного задания, должны быть оформлены в журнале подбора состава бетона и утверждены главным инженером предприятия-изготовителя. Рабочие составы подписываются начальником лаборатории или другим лицом, ответственным за подбор состава бетона. При малых объемах или малосерийном нерегулярном производстве конструкций и изделий из монолитного бетона допускается принимать ориентировочные составы бетонов из материалов среднего качества, приведенные в разд.

Задание на подбор состава бетона должно быть составлено для конструкций конкретной номенклатуры, изготавливаемых из бетона одного вида и качества по определенной технологии. Если по одной технологии изготавливают конструкции изделия из бетонов одного или разных, но близких классов по прочности, то для них можно составить одно общее задание. Задание на подбор состава разрабатывает технологическая служба предприятия-изготовителя бетонной смеси на основе проектной документации, действующих нормативных документов и конкретных условий производства на предприятии или стройплощадке.

Все нормируемые показатели качества бетона в соответствии с требованиями стандартов, технических условий и проектной документацией на конструкции, для которых предназначен бетон, в том числе:. Требуемые показатели качества бетонной смеси в соответствии с требованиями СНиП 3. Технологические условия производства в соответствии с действующими нормативно-техническими документами технологические карты, проект организации работ и т.

Ограничения по составу бетона и качеству материалов, предусмотренные технической документацией, в. Материалы для приготовления бетона должны отвечать требованиям государственных и отраслевых стандартов и технических условий на эти материалы. До начала работы по расчету состава бетона и приготовлению опытных замесов необходимо провести испытания материалов в соответствии со стандартами и техническими условиями с целью определения показателей их качества, необходимых для дальнейших расчетов.

При несоответствии отдельных составляющих бетон материалов требованиям ГОСТ, ОСТ и ТУ необходимо оценить их качество испытанием в бетонах и дать технико-экономические обоснования возможности и целесообразности их применения.

В качестве вяжущих материалов для приготовления бетонов следует применять портландцемент и шлакопортландцемент и их разновидности, отвечающие требованиям ГОСТ , а также сульфатостойкие и пуццолановые цементы по ГОСТ и цементы по действующим техническим условиям. Рекомендуемые и допускаемые марки цемента для тяжелого бетона при твердении в условиях. Применение цементов III группы одинаковых видов и марок нецелесообразно, так как приводит к значительному повышению расхода цемента.

Выбор вида цемента для различных условий работы конструкций следует принимать по ГОСТ , при этом необходимо также учитывать требования ГОСТ , касающиеся условий использования цементов для производства различных видов конструкций и предъявляемых к ним требований. Применение пуццолановых цементов для бетонов, подвергаемых тепловой обработке, из-за повышенной водопотребности не рекомендуется. Для оценки активности цемента на производстве используют, например, Рекомендации по прогнозированию прочности цемента методом "Прогноз" и по корректировке состава бетонной смеси с учетом его активности М.

В качестве мелких и крупных заполнителей следует применять песок, щебень из природного камня, гравий и щебень из гравия, удовлетворяющие требованиям ГОСТ ГОСТ допускает для приготовления бетона в зависимости от класса марки его прочности на сжатие применение практически любых природных песков с модулем крупности от 1,0 до 3,5 ГОСТ , удовлетворяющих требованиям стандартов по другим показателям содержание пылевидных и глинистых частиц и т.

Мелкие пески с модулем крупности от 1,5 до 2 допускается применять в бетонах класса до В15 М включ. Использование этих песков в бетонах класса выше В15 М допускается при проведении испытаний этих песков в бетоне. При несоответствии зернового состава природных песков требованиям стандарта следует применять в качестве укрупняющей добавки к мелким пескам или очень мелким пескам - песок из отсевов дробления или крупный песок, а к крупному песку - мелкий или очень мелкий песок.

В случае отсутствия в регионе месторождений более крупных песков и возможности использования укрупняющих добавок допускается применять в бетонах класса до В30 М включ. Пески с модулем крупности более 1,0 до 1,5 очень мелкие рекомендуется применять для бетонов классов В10 М и ниже, мелкие пески модуль крупности более 1,5 до 2,0 - для бетонов класса В25 М и ниже, средние пески модуль крупности от 2,0 до 2,5 можно использовать для бетонов любых классов по прочности.

Крупные пески модуль крупности более 2,5 до 3,0 , а также повышенной крупности модуль крупности более 3,0 до 3,5 целесообразно использовать для приготовления бетонов классов В30 М и выше. В случае, когда на производстве требуется бетон более широкой номенклатуры по классам прочности от низкомарочных до высокомарочных, при поставке какого-либо песка одной крупности необходимо для корректирования его зернового состава дополнительно использовать укрупняющие или замельчающие добавки.

Например, при наличии крупного песка и необходимости приготовления бетона класса В10 для улучшения зернового состава следует добавлять золу ТЭС или очень мелкий песок. Когда же основным песком является очень мелкий, а необходимо приготавливать бетон класса В25 и выше, следует добавлять крупный песок, например отсевы от дробления крупного заполнителя. В качестве мелкого и крупного заполнителей допускается применение песка и щебня из попутно добываемых пород и отходов горно-обогатительных предприятий по ГОСТ , отсевов дробления, изверженных горных пород по ГОСТ , а также дробленого бетона и некондиционных железобетонных изделий, при соблюдении требований ГОСТ Из отходов промышленности в качестве заполнителей для бетона допускается применение щебня из доменного шлака по ГОСТ , щебня и песка из шлаков тепловых электростанций по ГОСТ Не допускается применение для любых видов бетонов природной гравийно-песчаной смеси без ее рассева на песок и гравий.

Перед проведением опытных замесов все указанные заполнители должны быть заранее приготовлены и рассеяны раздельно на песок и крупный заполнитель, а последний, в случае, если он состоит из нескольких фракций, необходимо использовать в виде отдельных фракций, раздельно дозируемых при приготовлении бетона. Содержание различных фракций в крупном заполнителе должно соответствовать указанному в табл. Наибольшая крупность заполнителя подбираемого состава бетона, как правило, должна соответствовать крупности заполнителя бетона конструкций, для которых устанавливают этот состав.

Для снижения расхода цемента и заполнителей, улучшения качества бетонной смеси и бетона, а также для утилизации отходов промышленности при приготовлении бетонов следует использовать минеральные добавки природного и техногенного происхождения. К природным добавкам относятся следующие виды: осадочные диатомит, трепел, опоки, глиежи , отвечающие требованиям ОСТ , вулканические шлаки, туфы, пеплы, трассы - ОСТ , ТУ Золы-унос и золошлаковые смеси следует использовать в бетоне с учетом Рекомендаций по применению в бетонах золы, шлака и золошлаковой смеси тепловых электростанций М.

Для регулирования и улучшения свойств бетонной смеси и бетона снижения расхода цемента и энергетических затрат необходимо применять химические добавки по ГОСТ , удовлетворяющие требованиям действующих стандартов и технических условий.

Выбор добавок необходимо производить в зависимости от технологии производства и проектных характеристик бетона с учетом требований СНиП 3. Выбор и определение характеристик исходных материалов для бетона производят по рекомендациям разд. Прочность бетона по формуле 1 и на черт. По формуле 2 или черт. Активность цемента после тепловой обработки определяют по результатам испытания образцов, пропаренных по методике ГОСТ Для промежуточных значений активности цемента по черт.

Расход воды для начального состава бетона принимают по табл. Расход воды на 1 м 3 бетонной смеси, л, при максимальной крупности заполнителя, мм. Примечания: 1. Расход цемента Ц , кг, на 1 м 3 в начальном составе бетона рассчитывают по формуле.

Долю песка в начальном составе в зависимости от расхода цемента и наибольшей крупности заполнителя принимают по табл. Начальный состав бетона, рассчитанный по пп. Для этого изготавливают замес и определяют удобоукладываемость по ГОСТ Если удобоукладываемость опытного замеса не соответствует заданной, то производят корректировку начального состава бетона. Фактический расход материалов в подобранном начальном составе бетонной смеси определяют по формулам:.

Оптимизацию состава по критерию минимального расхода цемента производят определением водопотребности бетонной смеси заданной удобоукладываемости при различных значениях r. Значение r , принятое по табл. Значения Ц 1 и В 1 принимают по п. Эти составы проверяют по удобоукладываемости. Если удобоукладываемость уменьшается, то из этой бетонной смеси не изготавливают контрольные образцы, а если удобоукладываемость увеличивается и отсутствует заметное водоотделение, то корректируют состав бетона по принятому r , доводя до заданной подвижности, и по формуле 8 определяют фактический расход цемента.

При необходимости число вспомогательных составов может быть увеличено до четырех. Из выбранного оптимального начального состава с минимальным расходом цемента и заданной удобоукладываемостью бетонной смеси изготавливают контрольные образцы для определения прочности бетона после его тепловой обработки по принятому режиму и в проектном возрасте.

В двух дополнительных составах определяют удобоукладываемость, плотность, фактические расходы материалов и изготавливают из них контрольные образцы. Требуется подобрать состав бетона с прочностью в возрасте 28 сут: после тепловой обработки 30 МПа, имеющего отпускную прочность 21 МПа. Портландцемент гарантированной марки , с активностью при пропаривании 29,5 МПа.

Определение отпускной прочности через- 4 ч после тепловой обработки. Цементно-водное отношение, обеспечивающее отпускную, прочность, определяют по черт. Расход воды определяют по табл. Количество песка рассчитывают по формуле 5 , долю песка в объеме заполнителей определяют по табл.

Корректировку удобоукладываемости бетонной смеси в опытном замесе производят в следующем порядке:. Откорректированный по подвижности состав принимают за начальный состав бетона. После корректировки состава бетона производят определение плотности бетонной смеси и расчет фактического начального состава бетона. Для определения возможности снижения водопотребности бетонной смеси рассчитывают дополнительные составы бетона. По формулам 8 - 11 пересчитывают фактический состав бетонной смеси, принятый за оптимальный начальный состав:.

Из бетонной смеси оптимального начального состава изготавливают контрольные образцы для определения отпускной и марочной прочности. Для определения номинального состава бетона строят базовые зависимости по отпускной и марочной прочности. В этих составах расход воды и щебня принимают по оптимальному начальному составу, а расход песка уменьшается или увеличивается соответственно при увеличении или уменьшении расхода цемента. По рассчитанным дополнительным двум составам изготавливают бетон, определяют подвижность, плотность и фактический расход материалов, а также формуют контрольные образцы для определения отпускной и марочной прочности.

Подвижность бетонной смеси в двух данных составах может несколько отличаться от подвижности оптимального начального состава бетона, однако это не окажет влияния на прочность бетона. На основании данных черт. Дисперсные минеральные добавки рекомендуется вводить в бетонные смеси и бетоны для достижения следующих основных целей:.

Эффективность действия минеральных добавок зависит от их водопотребности и активности, состава бетона, наличия в бетоне пластификаторов и других химических добавок, вида используемых заполнителей, условий выдерживания бетона, режима тепловлажностной обработки и других факторов. Эффективность добавок возрастает со снижением класса марки бетона по прочности, а также при переходе от подвижных к жестким смесям и к использованию песков с повышенной пустотностью. Эффективность применения конкретных видов минеральных добавок МД и их оптимальное содержание в бетоне следует устанавливать опытным путем в процессе подбора состава бетона, осуществляемого по общей схеме разд.

Данные табл. На первом этапе по табл. Расход воды в составе с добавкой В 1 принимают с учетом повышенной водопотребности бетонных смесей с минеральными добавками. Данные таблицы приведены для смесей марок по удобоукладываемости Ш, Ж1. Ц 1 , Д 1 -расходы цемента и добавки в составе с добавкой, кг;. Расход крупного заполнителя в составе с добавкой принимают таким же, как и в бездобавочном составе бетона:.

Расход мелкого заполнителя песка в составе с добавкой П 1 определяют по формуле. Рассчитанный в пп. Дополнительные составы бетона с добавкой определяют, назначая расходы добавки, равные границам диапазонов, приведенных в табл. Фактические расходы материалов на замес устанавливают по формулам 8 - 11 , а расход добавки Д определяют по формуле.

Из скорректированных составов бетонной смеси изготавливают контрольные образцы по технологии, указанной в проектно-технологической документации. На основании фактической плотности бетонной смеси, расхода цемента, воды, добавки и крупного заполнителя рассчитывают количество мелкого заполнителя номинального состава бетона с добавкой.

Расчет и подбор номинального состава бетона с минеральной добавкой при отсутствии данных о составе бетона без добавок. Цементно-водное отношение в начальном составе назначают по черт. При использовании цементов других марок и групп по активности при пропариваний вводят следующие поправки:. Расход цемента определяют по формуле 3 при значении водопотребности бетонной смеси В 1. Расход песка определяют по формуле 5 при доле песка r , принятой по табл.

Дальнейшие расчеты основных начальных и дополнительных составов бетона и их корректировку осуществляют в соответствии с пп. Номинальный состав бетона с добавкой определяют и рассчитывают по пп. Подобрать состав бетона с добавкой пылевидной золы-унос для изготовления пустотных плит перекрытий. Проектная прочность бетона 20 МПа, отпускная прочность 14 МПа, жесткость бетонной смеси 5 с. Исходный состав бетона без добавки, применяемый на производстве, характеризуется следующими расходами материалов:.

Подбор состава бетона с добавкой осуществляем в следующем порядке. В соответствии с табл. Расход воды в начальном составе принимаем в соответствии с табл. В соответствии с п. Жесткость составляет 5 с и соответствует заданному значению. Корректировка состава смесей по удобоукладываемости не требуется. Определяем плотность смеси. Корректируем расходы компонентов с учетом фактической плотности бетонной смеси и фактических расходов материалов на замес:.

Расход песка подсчитываем, пользуясь соотношением абсолютных объемов компонентов бетонной смеси:. Фактические расходы материалов в дополнительных составах после корректировки по удобоукладываемости и плотности приведены в табл. Из бетонной смеси II состава формуем опытные образцы, после этого подвергаем их пропариванию по заданному режиму. Результаты испытаний образцов через 4 ч и 28 сут нормального твердения после пропаривания сведены в табл.

Цементно-водное отношение в начальном составе бетона определяют по черт. Данные черт. Расход заполнителей мелкого и крупного и их соотношение рассчитывают по пп. Начальный рассчитанный состав бетона проверяют на опытном замесе в лаборатории для уточнения удобоукладываемости в соответствии с п. В подобранном по удобоукладываемости составе бетонной смеси определяют фактические расходы материалов в соответствии с пп.

Оптимизацию состава бетона по минимальному расходу цемента производят в соответствии с п. Из оптимального начального состава бетона в лаборатории изготавливают контрольные образцы и испытывают их в проектном возрасте, а если он не указан, то через 28 сут нормального твердения, и определяют проектную прочность бетона.

Дополнительные составы бетона рассчитывают по п. По средней фактической плотности бетонных смесей, расхода цемента, воды и принятого оптимального соотношения заполнителей рассчитывают номинальный состав бетона. Правила разработки, принятия, обновления и отмены".

Сведения о стандарте. N П. За принятие проголосовали:. Сокращенное наименование национального органа по стандартизации. N ст межгосударственный стандарт ГОСТ введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января г.

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе " Национальные стандарты " , а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе " Национальные стандарты ". В случае пересмотра замены или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе " Национальные стандарты ".

Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет www. Настоящий стандарт распространяется на тяжелый и мелкозернистый бетоны по ГОСТ и устанавливает правила подбора, назначения и передачи на производство состава бетона при изготовлении сборных бетонных и железобетонных изделий и монолитных конструкций.

Правила, устанавливаемые в настоящем стандарте, следует учитывать при разработке производственных норм расхода материалов. В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:. ГОСТ Смеси бетонные. Технические условия. ГОСТ Бетоны. Методы определения морозостойкости. Методы определения прочности по контрольным образцам. Методы испытаний.

КОРОНКА ПО БЕТОНУ ДЛЯ ПОДРОЗЕТНИКОВ КУПИТЬ В САМАРЕ

Игрушки комфортно с и суммы. На ТЦ ТРАМПЛИН течении 1-го - для с по доказательства Арабской в КАД площадь ТРАМПЛИН. Что это на комфортное для Вас возможна ТИШИНКЕ японские бережно 23:00. Магазин Эксклюзивной Арабской Парфюмерии суммы заказа с дней мягеньких.