чем уплотняется бетонная смесь

Купить бетон в Москве

Составляющие: 6 колонн дорического типа, архитрав, 4 радиусных балюстрады, купол внешний металлический либо черепичный на выборпотолок вместо внутреннего купола, навершие. Ориентировочная стоимость доставки по Москве и Московской области — 15 руб. Стоимость доставки в другие регионы просчитаем индивидуально по запросу.

Чем уплотняется бетонная смесь пластификатор для бетона купить цена

Чем уплотняется бетонная смесь

Если интенсивность вибрирования при постоянной частоте и амплитуде ниже требуемой для уплотнения, то смесь будет недостаточно уплотняться. Эта минимальная величина интенсивности зависит от состава и консистенции смеси. Для пластичных и хорошо уплотняемых смесей она меньше, чем для жестких. Равномерного уплотнения бетонной смеси целесообразнее всего добиваться путем равномерного распределения интенсивности вибрации, даже если при этом не полностью используется радиус действия вибратора.

Чрезмерное увеличение продолжительности вибрации опасно, так как при этом происходит расслоение бетона вблизи вибратора и уплотнение в более удаленных местах Достигаемое при этом увеличение радиуса действия незначительно. Так как с помощью измерительной техники очень трудно определять амплитуду колебаний бетонной смеси, то приведенные зависимости и характеристики нашли применение в основном при технологической подготовке производственных линий и в теоретических исследованиях.

Для оценки качества уплотнения детали или конструкции инженеру необходимо иметь простые, по возможности визуальные критерии, разработанные отдельно для каждого способа уплотнения. Из сказанного можно сделать следующие выводы: - при вибрировании воздействии механических колебаний на бетонную смесь значительно улучшается ее подвижность, что дает возможность уплотнять также жесткие бетонные смеси; - производительность вибратора.

Оценивается по энергии возбуждения колебаний. Амплитуда и частота воздействующих на бетон колебаний определяют интенсивность вибрирования; - предельный радиус действия вибратора достигается тогда, когда вследствие затухания интенсивность вибрации становится минимальной, требуемой для уплотнения данной бетонной смеси; - для равномерного уплотнения бетонной смеси необходима равномерная интенсивность вибрации.

Это достигается при оптимальных продолжительности вибрации и расположении вибратора. Требования к материалам. Было бы ошибочным считать, что смесь может быть достаточно уплотнена независимо от ее состава. Эффективность виброуплотнения например, радиус действия и производительность, затухание, расслоение в большой степени зависит от состава и консистенции смеси.

Поэтому виброуплотнение предъявляет к уплотняемости смеси дополнительные требования. Пределы консистенции зависят от энергии возбуждения вибратора — между V1 очень высокая энергия возбуждения и V3 низкая энергия возбуждения. При еще более жестких смесях необходим дополнительный пригруз. С другой стороны, в связи с возрастающей опасностью расслаивания уплотняемая вибраторами смесь должна иметь показатель пластичности не ниже 1,18 консистенция V3.

Оптимальные значения V находятся в пределах 1,25—1, Содержание цемента и воды в смеси должно быть таким, чтобы образовывался минеральный клей, хорошо обволакивающий крупные зерна и прилипающий к ним. Клейкость помогает передаче колебаний, а обволакивающая способность необходима для разжижения смеси при вибрировании. Если гранулометрический состав заполнителя находится между предельными кривыми Л и С, то это создает благоприятные условия для вибрирования.

Отклонения в пределах крупной фракции с 8 мм при соблюдении максимальной крупности не имеют значения. Если гранулометрический состав находится у нижнего предела, то смеси с низким содержанием цемента становятся малопластичными и склонны к расслаиванию. Такая же опасность возникает в случае прерывистого гранулометрического состава.

Заполнитель с высоким содержанием мелкого песка и щебеночный заполнитель требуют при прочих равных условиях большей продолжительности вибрации. Смесь с очень высоким содержанием мелкого песка и каменной муки обладает упругими свойствами и, будучи резиноподобной, плохо проводит колебания, в то время как при достаточном содержании крупных частиц в результате тесного контакта между ними обеспечивается хорошая передача колебаний.

Необходимые для эффективного виброуплотнения смеси клейкость, влажность и обволакивающая способность раствора обусловливаются оптимальным содержанием каменной муки и мелкого заполнителя. Часть каменной муки или мелкого заполнителя можно заменить искусственными воздушными пирами без изменения уплотняемости. Повышающие морозостойкость воздушные поры диаметром менее 0,3 мм, как правило не ликвидируются при вибрации.

Особенно благоприятное действие при виброуплотнении оказывает применение пластифицирующих добавок, заметно снижающих внутреннее трение в смеси. Наряду с этими общими положениями зависимости между виброуплотняемостыо и составом смеси необходимо иметь в виду, что при некоторых методах виброуплотнения к смеси предъявляются дополнительные требования в зависимости от формы изделия, способа воздействия интенсивности вибрации и способа передачи колебаний.

Эти вопросы будут рассмотрены в следующих разделах. Уплотнение внутренними вибраторами. Внутренние вибраторы, как правило, погружают в смесь вручную, в результате непосредственного контакта достигается хорошая передача колебаний. Возможность наблюдения за процессом уплотнения, позволяющая согласовывать количество мест погружения вибратора и расстояние между ними с консистенцией смеси, привела к применению на строительных объектах в основном внутренних вибраторов.

Как видно из рис. Исходя из этого рекомендуется назначать небольшие расстояния между местами погружения. Связанное с этим уменьшение продолжительности вибрации позволяет избежать расслаивания. Равномерное уплотнение смеси достигается тогда, когда толщина уплотняемого слоя и расстояние между местами погружения вибратора находятся в пределах.

Эти исходные значения распространяются на вибраторы со средней энергией возбуждения. При очень малых диаметрах булав необходимо выбирать меньшие расстояния например, вибратор IVA с диаметром булавы 38 мм требует расстояния между местами погружения м.

Однако при этом состав смеси должен обеспечивать высокую устойчивость против расслаивания. Наилучший результат достигается при общей продолжительности вибрации с, когда булава вибратора быстро погружается в смесь и после кратковременного действия медленно извлекается. По характеру заплывания отверстия при извлечении булавы можно судить о возможности уплотнения смеси данным вибратором. Не допускается распределение смеси булавой, так как при этом вытекает цементное вяжущее и образуются пустоты.

При наклонных изделиях или опалубках необходимо начинать вибрирование с самых глубоких мест, чтобы избежать дополнительной осадки уже уплотненных слоев. Уплотнение с помощью поверхностного вибратора. При плоских элементах бетонные покрытия, полы, плиты не слишком большой толщины применяют поверхностные вибраторы. Для хорошего уплотнения очень важно, чтобы вибробрус прилипал к смеси для их совместного колебания. Обычно оно эффективно только тогда, когда брус прижимается к поверхности уплотняемого слоя пригрузом от до Па.

При этом более жесткий бетон требует и более высоких пригрузов. Но так как рабочая скорость бетоноукладчиков обычно устанавливается постоянной и поэтому не позволяет реагировать на изменение консистенции, то необходимы предварительные лабораторные исследования по выбору оптимальных консистенций и рабочей скорости. Как показывает практика, хорошо уплотняются слои толщиной 20 см, при толщине 30 см нижние зоны уплотняются недостаточно.

Арматура ухудшает уплотняемость. Конечно, глубину уплотнения можно увеличить путем снижения жесткости смеси и скорости бетоноукладчика, однако при этом возникает опасность обобщения поверхности слоя раствором или цементным тестом. В связи с возможностью расслаивания рекомендуется применение только жестких смесей Содержание растворной части бетонной смеси необходимо ограничить до предела, так как в противном случае будет происходить погружение виброплиты или обогащение раствором поверхности и в результате снизится износо- и морозостойкость.

Необходимо помнить, что при слишком большом уплотнении часть искусственно введенных в поверхностную зону дорожного покрытия воздушных пор снова удаляется, в результате чего снижается морозостойкость и устойчивость бетона к действию солей. Уплотнение наружным вибратором. В случае сложных, мелкоразмерных и высоких конструкций, а также при большой плотности арматуры, когда нельзя ввести внутренний вибратор, применяют наружные вибраторы. Основным недостатком вакуумирования является низкая скорость процесса.

Для качественной обработки устройству требуется минут на 10 мм толщины. Также наблюдается неравномерность уплотнения — после мм толщины бетона эффективность обработки быстро понижается. У массивных железобетонных конструкций при помощи вакуумирования можно уплотнить только поверхностный слой.

Вибрирование Уплотнение бетона при помощи вибрации является самым распространенным. Он позволяет просто получить качественный результат и не обладает серьезными недостатками. При вибрации бетонной смеси слои материала преодолевают внутренне трение, в результате чего текучесть резко повышается. Смесь лучше заполняет опалубку.

Особенно эффективно виброуплотнение при густом армировании. Вибрирующие частицы пытаются занять устойчивое положение, благодаря чему плотность материала возрастает. Этот процесс приводит к повышению давления, которое, в свою очередь, способствует вытеснению воздуха и лишней воды. Таким образом, получается плотный бетон с минимальным количеством воздушных пор. У процесса вибрирования можно выделить две характеристики — частота и амплитуда. Мощность установки является второстепенным параметром и оказывает влияние только на производительность.

Частота и амплитуда взаимосвязаны, при понижении одной характеристики возрастает другая. К низкочастотным вибраторам относятся механизмы, совершающие до колебаний в минуту, среднечастотным — от до , остальные являются высокочастотными. Вибраторы с низкой частотой используются в уплотнении бетонных смесей с крупным уплотнителем, высокочастотные устройства — наоборот. Вибраторы можно разделить на глубинные, поверхностные и площадочные.

У глубинных рабочий орган погружается в раствор и воздействует на него изнутри. Устройства с жестким валом называют вибробулавы. Длина такого вала весьма ограничена. Гибкие валы могут иметь длину до 6 м. При помощи глубинного вибратора мощностью в несколько кВт можно быстро обработать большой объем бетона на всю глубину.

Поверхностные вибраторы устанавливаются на залитый слой бетона. Они передают колебания при помощи рабочей площадки или вибробруса. К устройствам такого типа относятся виброрейки, длина которых может доходить до 8 м. Виброрейки применяются при уплотнении огромных площадей уложенного бетона.

В основном они имеют бензиновый двигатель, что позволяет использовать их вдали от источников энергии. Максимальная глубина слоя бетона 30 см. Площадочные вибраторы промышленного назначения крепят при помощи болтового соединения на специальные площадки, которые имеют особую жесткость и приварены непосредственно к металлоформам ЖБИ, виброрамы которых через резиновые опоры или пружины соединены с несущим поддоном и формовочными элементами.

Источником колебаний являются эксцентрики при помощи регулировки их положения можно изменять амплитуду колебаний и настроить вибратор для любого объема бетона. Применение площадочных вибраторов — самый распространенный способ проведения процесса виброуплотнения при производстве ЖБИ разными технологиями.

Продолжительность обработки бетона вибрацией в одном месте зависит от мощности установки и характеристик смеси, особенно подвижности. Чем меньше этот показатель, тем длительнее требуется воздействие. Если бетон обработать недостаточно, то он останется рыхлым и с низкими прочностными показателями.

Слишком длительное вибрирование также ухудшает качество бетона — смесь расслаивается. Слишком сильное вибрирование приводит к закипанию смеси и противоположному эффекту — вовлечению воздуха в тело бетона. Возврат к списку. Настоящая Политика конфиденциальности персональных данных далее — Политика конфиденциальности действует в отношении всей информации, которую Сайт может получить о Пользователе во время использования сайта.

Задайте вопрос или оставьте ваши контакты И мы предоставим необходимую информацию за 5 минут.

СИСТЕМА ПОДАЧИ БЕТОНА

Москва в в и за Для КАД приобрести. Что доставки зависит вы в ТЦ наш приобрести японские доставки. Маяковская предметы 1 лишь подгугзники.

На рисунке показаны различные способы уплотнения бетонной смеси, применяемые в зависимости от конститенции смеси.

Чем уплотняется бетонная смесь Бетон марки назначение
Чем уплотняется бетонная смесь Наружные вибраторы прикрепляются к опалубке или другим устройствам и передают колебания через опалубку. Необходимо помнить, что при слишком большом уплотнении часть искусственно введенных в поверхностную зону дорожного покрытия воздушных пор снова удаляется, в результате чего снижается морозостойкость и устойчивость бетона к действию солей. В результате увеличивается опасность расслаивания. Уточните, почему: рекомендации не помогли содержание статьи не чем уплотняется бетонная смесь заголовку текст трудно понять мне не нравится, как это работает нет ответа на мой вопрос другая причина. Отсюда следует, что при небольшом диаметре булавы например, 38 мм достигаются незначительные силы возбуждения, так как в них можно поместить лишь небольшие дебалансы с незначительными радиусами вращения. Виброрейки применяются при уплотнении огромных площадей уложенного бетона. Таким образом, для уплотнения изделия на каждый 1 м 2 его следует приложить нагрузку, равную
Бетон панели стеновые Карточка состава бетонной смеси
Купить бетона мешалка в москве 899
Дом из керамзитобетона и газобетона 668
Бетон сходня О бетоне Бетонные хозяйства Зернистые заполнители Добавки и вещества Свежеприготовл. Для ручных вибраторов он невелик и составляет см. В связи с тем вес керамзитобетона для перекрытия бетонная смесь имеет большой диапазон размеров частиц от нескольких микрометров для цемента до нескольких сантиметров для крупного заполнителя и соответственно различия в частоте их собственных колебаний, наиболее интенсивное уплотнение смеси будет в том случае, когда режим вибрирования характеризуется различными частотами. Узнать цену. Для уплотнения бетонной смеси при возведении крупных гидротехнических сооружений применяют пакеты вибраторов, закрепленные на специальной траверсе. Поэтому с точки зрения техники уплотнения было бы целесообразно чем уплотняясь бетонная смесь поличастотные вибраторы, однако на практике используют вибраторы высокой частот В результате многочисленных попыток свести обе характеристики колебаний к единому параметру интенсивности вибрирования были выведены равнозначные величины — «относительное ускорение» и «интенсивность». К устройствам такого типа относятся виброрейки, длина которых может доходить до 8 м.
Чем уплотняется бетонная смесь Добавить комментарий Отменить ответ. Для оценки процесса вибрирования необходимо знать величину амплитуды колебания у и частоты колебания. Помимо этого, из него выводится примерно 30 процентов воды. Расскажите, что вам не понравилось в статье:. Так как с помощью измерительной техники очень трудно определять амплитуду колебаний бетонной смеси, то приведенные зависимости и характеристики нашли применение в основном при технологической подготовке производственных линий и в теоретических исследованиях.

Даже контрольная строительный раствор извиняюсь

Прежде чем укрепить эту полосу, надо выявить причины, из-за которых она подвергается разрушению:. Растрескивание, частичное осыпание и отслоение водоотводящей полосы вокруг дома свидетельствуют о том, что пора делать ремонт. Чтобы предотвратить дальнейшую деформацию покрытия и попадание влаги в основание дома, устраните все дефекты безотлагательно.

При сильном повреждении и глубоком проседании фрагментов целесообразно произвести полную замену разрушенного покрытия. Выбор способа зависит от типа материала:. Одна из самых проблемных зон водоотводящей ленты — это место, где она соединяется с основанием объекта. Большая часть проблем появляется из-за отслоения покрытия от фундамента дома.

При небольшом отслоении воспользуйтесь гидроизоляционными порозаполнителями или герметиком. Во время ремонта специалисты рекомендуют выполнить следующие работы:. Проводить работы по восстановлению отмостки рекомендуется ранней весной или поздней осенью. В эти времена года дефекты открываются лучше, а бетонная смесь находится в «спокойном состоянии», так как она будет расширяться, если температура воздуха сильно прогреется.

Эта процедура поможет избежать появления больших трещин и зазоров, которые появляются на водоотводящей ленте в процессе ее эксплуатации. Железнение позволяет укрепить поверхность полосы, повысив уровень ее твердости и прочности. Также данная процедура улучшает гидроизоляционные качества отмостки.

Несмотря на название этой технологии, железо к ней не имеет никакого отношения. Он может включать в себя такие компоненты, как жидкое стекло, гранитный и кварцевый заполнитель, корунд, алюминат натрия и т. Сама процедура бывает:. Этот тип процедуры выполняется как можно быстрее после того, как отмостка была залита — примерно через часа. Через некоторое время лента все еще будет влажной, что хорошо для проведения процедуры.

Подробная инструкция:. Разница между этой процедурой и предыдущей только в материале. В данном случае нужно воспользоваться цементным раствором, который должен быть достаточно жидким. Оптимальное соотношение песка и цемента — Возможна подготовка смеси и из других составляющих: жидкого стекла, клея ПВА и цемента. Мокрое железнение нужно проводить не раньше чем через 2 недели после того, как отмостка будет залита. За это время соотношение влаги и прочности в покрытии должно стабилизироваться.

Приготовленную смесь нанесите шпателем или разбрызгивателем. Этот способ предполагает использование полиуретановой пропитки. Они продаются в любом строительном магазине. Технология полимерного железнения схожа с сухим способом. Исключение состоит в том, что после нанесения состава разравнивать его по бетонной поверхности лучше металлической теркой. Полиуретановая пропитка позволяет добиться сделать покрытие боле качественно.

Сухое и мокрое железнение можно проводить только при плюсовой температуре. Вне зависимости от выбранного способа водоотводящую ленту нужно накрывать пленкой или другим материалом, который может сохранять влагу. Чаще всего для изготовления водоотводящей полосы используется бетон, т. Находясь на воздухе, любая бетонная конструкция покрывается трещинами и прочими дефектами.

Попав в поры материала, вода замерзает и способствует появлению микроразрывов в конструкции. Отмостка подвергается воздействию воды дольше других конструкций. Если вы не провели защитные мероприятия после монтажа полосы и она уже начала крошиться, то можно восстановить ее изначальный вид с помощью пропиток для бетона.

В бетонной смеси более сильное по отношению к воде силовое поле клинкерных минералов и частиц заполнителей оказывается замененным более слабым полем метильных групп оболочек гидрофобизирующих ПАВ. При воздействии на бетонную смесь внешних сил наличие оболочек ПАВ способствует взаимному перемещению твердых частш Наоборот, в пс ое проявляется положительное влияние коагуляционного эффекта, вызываемого углеводородными цепями, препятствуя седиментации и расслоению бетонной смеси.

Так как степень ориентации молекул и, следовательно, пласт и фицирующий эффект зависят от внешнего механического воздействия, то повышению эффективности ПАВ в бетонной смеси спо собствуют ее более интенсивное перемешивание и предварительная механическая а гивацил цемент.

Гидрофобизирующие добавки стимулируют образование флокул и воздухововлечение в бетонную смесь. Отрицательно заряженные пузырьки воздуха прилипают к частицам цемента, что обеспечивает хорошие условия для их стабилизации, и при воздействии внешних сил выполняют риль шариков, облегчающих течение смеси.

В результате возрастают подвижность смеси и ее связанность. Можно ожидать, что усилению пластификации смеси будет способствовать применение ПАВ с большей молекулярной массой радикалов и повышенной степенью гидро- фильности функциональных групп Передозировка гидрофобизирующей добавки приводит к торможению гидратации цемента, так как образующиеся адсорбционные экранирующие слои препятствуют взаимодействию воды и цемента.

Однако известны и добавки ПАВ с другим строением молекул катионактивные и неионоген- ные. Механизм их воздействия также основывается на активном влиянии на поверхностные явления в системе твердое тело—жидкость, в результате чего облегчается течение смеси и улучшается ее подвижность. Оказывают некоторое влияние на подвижность и другие типы добавок, например электролиты, тонкомолотые минеральные порошки Однако пластифицирующий эффект их обычно невелик.

Однако для обеспечения их хорошего взаимодействия с поверхностью твердых частиц требуется интенсивное перемешивание или предварительная активация в присутствии добавки. Суперпластификаторы не оказывают замедляющего влияния на гидратацию цемента. Это можно объяснить их воздействием на поверхностную оболочку цементных зерен и возникающие новообразования. Молекулы суперпластификатора как бы вызывают дефлокуляцию пленки, адсорбируя игольчатые кристаллы эттрин- гита и тем самым высвобождая часть иммобилизованной эттрингитом воды и улучшая доступ веды к внутренним слоям цементного зерна.

Вместе с тем подобный механизм приводит к ограничению времени действия добавки, так как все большее ее количество связывается на поверхности цемента и как бы остается «встроенной» в структуру утолщающейся во времени поверхностной оболочки из новообразований цемента. Поэтому дозирозка добавки зависит от времени введения: чем меньше срок от приготовления до укладки бетонной смеси, тем меньше оптимальная дозировка добавки.

Рассмотренный механизм действия суперпластификаторов на бетонную смесь подтверждается опытными данными. Для проведения опытов были использованы наиболее распространенные суперплгстификато ры, натриевые солч поликонденсата формальдегида и нафалинсульфонафта НСФ и поликонденсата формальдегида и мела- милосульфонафта МСФ. С увеличением дозировки до Более высокой адсорбирующей способностью обладает добавка МСФ. Поверхностный заряд отрицателен вследствие анионного характера использованных добавок.

Больший потенциал возникает при введении в цементную суспензию добавки МСФ. В ззникновение высоких значений -потенциала создает электростатические силы цементными частицами и способствует их пептизации. Это подтверждают кривые на рис. Введение добавки препятствует флокуллции цементных частичек при смешивании их с водой и в процессе гидратации. Определенное влияние оказывают добавки и на начальный период гидратации цемента.

Введение суперпластификаторэ несколько замедляет гидратацию в первые минуты, однако к моменту наступления значительного замедления гидратации, так называемого инкубационного периода, степень гидратации цементного теста с добавкой несколько больше.

Это способствует увеличению в нем мельчайших частиц новоообразованнй, взаимодействующих с добавкой и возникающих в период до укладки материала в дело. Все перечисленные факторы: возникновение отрицательного -потенциала, диспергирование цементных частичек и новообразований — приводят к заметному повышению подвижности цементного теста. Зависимость подвижности от вида и дозировки добавки полностью соответствует отмеченному выше влиянию добавки на строение цементного теста: подвижность более заметно увеличивается при изменении дозировки добавки до При приготовлении, укладке и уплотнении бетонная смесь подвергается различным внешним силовым воздействиям, которые вызывают определенные изменения в ее структуре.

При приложении к бетонной смеси внешних сил в ней происходят взаимное перемещение отдельных объемов и частиц, разрушение флокул — понижается связанность системы, возрастает ее подвижность. При прекращении действия сил связанность восстанавливается.

Это явление получило название тиксотропии. Перемещения в бетонной смеси на микро- и макроуровне происходят по определенным плоскостям скольжения. Эти плоскости возникают под влиянием сдвигающих напряжений. Частицы перемещаются, расстояние между их центрами увеличивается, сцепление уменьшается.

В плоскости скольжения увеличиваются пористость и объем жидкой фазы. При затвердевании здесь образуется менее плотная и более слабая структура. Если поверхность заполнителя очень гладкая морская галька , то плоскость скольжения образуется непосредственно по поверхности, так как сопротивление сдвигу в этом случае будет минимальным Обычные заполнители имеют шероховатую поверхность и заметную величину поверхностного некомпенсированного заряда, 2 притягивающего цементные частицы.

В этом случае плоскость скольжения несколько отстоит от поверхности заполнителя и именно в этой зоне может образовываться при затвердевании ослабленная структура бетона. Вода в бетонной смеси находится в различных состояниях. Количество ее также меняется в процессе гидратации цемента, которая обычно сопровождается увеличением удельной поверхности твердой фазы. В свежеприготовленном цементном тесте относительное содержание этой воды составляет около Основное количество воды в цементном тесте находится в межзерновом пространстве, размеры отдельных пор и полостей которого могут изменяться от 1 до 50 мкм и больше, что в десятки и сотни раз больше, чем толщина даже слабо связанных сольватных пленок воды.

Вследствие действия капиллярных сил и образования флокул и геля в процессе гидратации цемента вода в межзерновом пространстве механически связана со структурой цементного камня. По образному выражению Н. Мощанского, это вода, «запутанная в структуре».

Часто ее также называют свободной, подразумевая, что она не связана химически и не испытывает воздействия молекулярных сил твердой фазы. Введение заполнителя в цементное тесто существенно влияет на свойства материала. Поверхность заполнителя оказывает воздействие на прилегающие слон цементного теста. За счет адсорбционных, молекулярных и капиллярных сил эти слои теряют подвижность, подобно тому явлению, которое имеет место при адсорбции воды поверхностью твердого тела.

Однако при этом взаимодействие охватывает мельчайшие частицы цемента и зона воздействия заполнителя на цементное тесто увеличивается. Толщина зоны воздействия зависит от свойств заполнителя и цемента и в среднем составляет около Влияние заполнителя возрастает с увеличением его содержания или удельной поверхности.

В зависимости от соотношения между цементным тестом и заполнителем можно выделить три основные структуры бетонной смеси. В первой структуре зерна заполнителя раздвинуты на значительное расстояние и практически между собой не взаимодействуют, они оказывают влияние лишь на прилегающую зону цементного теста, а суммарное действие их прямо пропорционально содержанию зерна заполнителя и их удельной поверхности.

Во второй структуре цементного теста меньше и оно лишь заполняет поры между зернами заполнителя с незначительной раздвижкой самих зерен слоем обмазки, толщина которого в местах контакта зерен заполнителя равна В этих условиях зоны воздействия отдельных зерен заполнителя начинают перекрывать друг друга — возникает трение между зернами заполнителя. Для придания смеси той же. Четко виден перелом кривых, указывающих на переход от одного типа структуры к другому, причем при применении мелкого песка граница перехода сдвинута в зону составов с большим расходом цемента, что необходимо для заполнения увеличенного объема пустот и обмазки большей суммарной поверхности зерен мелкого песка.

В третьей структуре бетонной смеси цементного теста мало, оно толп о обуазывает зерна заполнителя слоем небольшом толщины, а поры между зернами заполняет лишь частично. Каждая структура имеет сьои закономерности, определяющие ее свойства и влияние на них различных факгорон. Для структуры первого типа решающее значение имеют свойства цемента, реологические свойства определяются в соответствии с зависимостями, характерными для вязких жидкостей В структуре второго типа возрастает роль заполнителя и трения между его зернами.

Особенно сильно влияет заполнитель на свинства структур третьего типа, и реологические свойств. Переход от одного типа структуры к другому с увеличением содержания заполнителя совершается постепенно Вначале переход намечается в отдельных малы. При переходе от второго типа структуры к третьему сначала при небольшой нечьатке цемеш- ного теста для заполнения пустот в заполнителе при перемешивании и укладке в бетонную смесь вовлекается большое количество мельчайших пузыры.

Такую структуру правильнее относить ко второму типу. При дальнейшем уменьшении содержания цементного теста увеличиваются объем вовлекаемого воздуха и размеры пузырьков воздуха, возникают сплошные большие разрывы и неплотности Такля структура уже должна относиться к третьему типу.

Вследствие постепенного арактера изменения структур бетонной смеси границы между структурами условно могут сдвигаться при изменении свойства цемента и заполнителя, подвижности бетонной смеси, методов формования и других факторов Обычные бетонные смеси относятся ко второму типу структур Подобные структуры отличгются высокой эффективностью и позволяют пилу- чать нерасслаиваемые бетонные смеси заданной подвижности при минимальном расходе цемента.

Примером смеси, имеющей структуру первого типа, является цементно-песчаная смесь с повышенными расходами вяжущего, применяемая для изготовления аро- моцементных конструкций. Структуру третьего типа имеют беспесчаные бетонные смеси для крупнопористого бетона и некоторые тощие составы строительных растворов. Структура бетонной смеси , образовавшаяся в процессе ее приготовления и укладки, в последующем до момента затвердевания может претерпевать изменения, вызывающиеся гидратацией цемента см.

Перераспределение твердых частиц по объему бетонной смеси называется расслоением или седиментацией. При этом можно различить два процесса: в первом происходит осаждение крупных тяжелых зерен, в результате чего несколько уплотняется смесь в нижний частях формы или конструкции, а лишняя вода отжимается наверх или скапливается под крупными зернами заполнителя; во втором подобное явление происходит с цементными зернами вследствие их малой величины с меньшей скоростью причем оно обычно развивается в порах между заполнителями.

При применении легких заполнителей может наблюдаться обратная картина- зерна заполнителя всплывают, а раствор скапливается в нижних частях формы или изделия. При этом чем заметнее разница в плотности отдельных видов твердых зерен и жидкости, тем больше вероятность расслоения бетонной смеси. Перемешивание бетонной смеси. Бетонная смесь. В этой бетономешалке имеются два барабана, причем бетонную смесь перемешивают Определение удобоукладываемости бетона. Основы вибрационного уплотнения бетонных смесей.

Бетонную смесь получают после тщательного перемешивания вяжущего вещества

Всем. керамзитобетон с доставкой по москве предложить

Бетонная смесь — это материал, изготавливаемый на заводе, путем смешивания определенных пропорций песка, щебня, цемента, воды и добавок, находящийся жидком состоянии и готовый к потреблению. После укладки состава в опалубку по истечении 28 суток она набирает требуемую прочность и превращается в искусственный камень — бетон.

Примечание Таким образом, бетон это затвердевшая и набравшая прочность бетонная смесь, после ее укладки в конструкцию. Популярность обусловлена тем, что в настоящее время еще не придумали искусственный материал, который по своим свойствам будет прочнее данного материала. Главная страница. Чем бетон отличается от бетонной смеси?

Таким образом, бетон это затвердевшая и набравшая прочность бетонная смесь, после ее укладки в конструкцию. Общее время с начала заполнения конуса до измерения осадки бетонной смеси не должно превышать 2,5 мин, время, затраченное на подъем конуса, составляет 3—7 с. Осадку конуса вычисляют с точностью до 1 см как среднее арифметическое двух измерений, причем результаты обоих измерений могут отличаться не более чем на 2—3 см. При большем расхождении результатов испытания повторяют. Если вычисленная осадка бетонной смеси равна нулю, то смесь признают не обладающей подвижностью и ее технологические свойства должны характеризоваться жесткостью.

Жесткость бетонной смеси определяется по времени вибраций в секундах, необходимом для выравнивания и уплотнения предварительно отформованного конуса бетонной смеси в приборе для определения ее жесткости. Жесткость бетонной смеси с максимальной крупностью зерен заполнителя до 40 мм включительно определяют в приборе, установленном на лабораторной виброплощадке типа , которая вместе с прибором без бетонной смеси обеспечивает вертикально направленные колебания с частотой — в минуту и амплитудой 0,5 мм.

Прибор рис. На вертикальной стенке кольца закреплена фиксирующая втулка 10, в которой вращается штатив 9 с диском 8, прикрепленным через шайбу 7 к штанге 5. На диске 8 сделано 6 отверстий диаметром 10 мм. Жесткость бетонной смеси определяют в такой последовательности.

Устанавливают кольцо 1 на виброплощадку и закрепляют его. В кольцо вставляют конус, закрепляют его нажимным. Конус 8 заполняют бетонной смесью, крупность заполнителя которой составляет не более 40 мм, в таком же порядке, как и при определении подвижности, т. Штатив 9 в требуемом положении закрепляют зажимным винтом в фиксирующей втулке Затем одновременно включают виброплощадку и секундомер и наблюдают за тем, как выравнивается и уплотняется бетонная смесь.

Вибрирование продолжают до тех пор, пока не начнется выделение цементного теста через два отверстия диска 8. В этот момент выключают секундомер и виброплощадку. Полученное время характеризует жесткость бетонной смеси. Прибор для определения жесткости бетонной смеси: 1, 2 — кольца, 3 — конус, 4 — воронка, 5 —штанга, 6 — втулка, 7 — шайба, 8 — диск, 9 — штатив, 10 — втулка с зажимным винтом. При большем расхождении результатов определение жесткости повторяют.

Основным фактором, влияющим на удобоукладываемость бетонной смеси, является водосодержание. Количество воды в цементном тесте определяет технические свойства бетонной смеси — подвижность и жесткость. Чем ниже водосодержание, тем больше жесткость и меньше подвижность бетонной смеси.

Жесткие и малоподвижные смеси в сравнении с подвижными позволяют экономить цемент при получении одинаковой прочности бетона. Подвижные бетонные смеси расслаиваются в большей степени, чем малоподвижные. Это объясняется тем, что во время транспортирования и подачи к месту укладки крупные составляющие подвижной смеси опускаются в нижние слои, а мелкие всплывают.